液压折弯机的正确安全操作：
1.检查上下模的重合度和坚固性;检查各***装置是否符合被加工的要求。
2。设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
3.根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。
4.两人以上折弯时，要一人踩闸，离开机床时要切断电源。
5.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
6.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免 损坏机床。
7.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
8.发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。
9.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
10.完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地
折弯机需要调整的内容：
1、滑块上限的调整
调节撞块I的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程距离，减少工作循环时间，从而提高生产率。
2、上、 下模间隙的调整
a、操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm。
b、如若工件角度两端不-致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮改变-端机械限位的距离，达到微调整工件端角度的目的。
C、如若工件角度两端-致，中间角度不一致，这可使上模微调装置，使用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，然后把中段上部的调整斜块。设备操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。在中间角度小的地方，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度达到允许值上。
3、折弯机折弯力的调整
在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表-计算出指示压力P值，随后调节溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。
4、后挡料距离的调整
后挡料是折弯板料时在长度方向作***用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。
铜排折弯机是专门针对以铜为材质的金属板料的，主要就是对这类金属板料进行折弯操作，是一种折弯机。本实用新型结构强度好，工作时拆装方便，可应用在母线折弯机上对不同规格的母排进行平弯。这种折弯机能在不损伤铜材质的前提下，对铜排进行90度以内的折弯操作，从而满足了铜排成品的各种成型需求，又能保证成品的质量。下面山东巨辉将为大家介绍一下铜排折弯机的用途.
1、冲孔单元采用立式结构,更换模具快捷方便提高了工作效率,可根据用户要 求定制各种模具,模具材料选用钢材烙氏 12 锰钢制成,冲孔精度高,内圆 光滑表面刺.
2、剪切采用剪切,剪切加工工件平整.刺,不产生废料.
3、折弯单元采用闭式结构、卧式加工.通过快捷的更换模具可完成平弯、立弯、 压平、压花等.
4、(1)冲、剪、折三个加工单元由一个泵站进行控制,可实现三个加工单元顺序 进行操作加工.
(2) 冲、剪、折三个加工单元分别由三个泵站进行控制,可实现三个加工单 元同时进行操作加工,工作台采用双工作台结构,同时工作互不影响.
