钢板仓严禁私自增加钢板库附加设施，大型钢板仓厂家，钢板库设计之初每一个环节都是按照使用要求设计的，增加设备，轻则影响钢板库的储存效果，重则可能会造成钢板库的损坏，带来巨大损失。钢板仓根据储存物料的不同，要实行不同的维护措施。卸料空仓后应经常检查筒仓的密封性及门框和相邻周边侧板，力筋有无变形或裂缝等现象，并根据实际情况采取维护措施。储存水泥熟料时，不能超过85°C，若温度过高易造成库体变形，产生不安全因素。粉煤灰钢板库气体输送装库时，压力不能超过10-12kg，要确保仓顶气孔畅通，如发现气孔有灰尘要及时清理，滤布里面不能堆积灰尘。要做到定期检查库顶通风孔是否畅通，严禁库内产生的气压过大。
单点下料钢板库只是把库内分成2层3区（36米），靠给风分成若干下料区域，并不是实际的多点卸料，终通过Φ219管道（根据出料量而定）进入密封减压锥,卸料远位置（即库壁）到减压锥的距离为17.25米(Φ36米库)、22.48米（Φ46米库），库越大距离越远，斜面角度为17°，库边的物料很少会流向减压密封锥，库内形成许多死料区，特别是库边和入料暗管及锁料管处，卸空率只能达到90%或更。同时，钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的经济效益。
钢板仓具有自重轻、对基础要求低、（平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半）、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。使用钢板仓时都应严格遵守安全规章制度，采用正确的操作方式，杜绝人为影响除了系统的情况发生。同时， 钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的经济效益。据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约 ；砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总***高，要高出 15%～40%，