超大非金属膨胀节的运输与安装：
由于受运输条件的限制，直径φ＞5.0m的膨胀节在工厂整体制造完成后大多无法直接运到现场，而是需要采取在工厂进行分体、再到现场组装和水压实验的工艺方法。为保证现场组装试验的膨胀节具有和工厂整体制造的膨胀节具有同样的性能和质量保证，要求膨胀节在设计、制造和检验各环节上都要有相应的保证措施。
由于水利水电项目的特殊性和重要性，在应用膨胀节的过程中，前期应充分了解应用场合的具体情况、编制适合的应用方案，中期应注重设计、制造、试验等各个环节，确保产品质量，后期应配合现场安装进行交底、指导，并在项目竣工后对膨胀节的运行情况进行长期跟踪。每个项目完成后还应及时进行总结，有所改进，有所提高。
源益生产的波纹膨胀节生产完毕后出厂检验标准。***的检验可以保证出厂产品的合格率和产品质量，严格出厂标准，保证每个到客户手中的产品都是高质量高标准的。
1 波纹膨胀节与接管焊缝 着色探伤、煤油渗漏 GB/T 12777。
2 波纹膨胀节与接管焊缝表面质量 目测 颜色正常,表面平整,无弧坑、焊瘤QB/BFGY-04-2005
3 接管与法兰焊缝 着色探伤 QB/BFGY-04-2005
4 接管与法兰焊缝表面质量 目测 无弧坑、无咬边、无焊瘤、平整 QB/BFGY-04-2005
5 其它焊缝(不与介质接触) 目测 无弧坑、无咬边、无焊瘤、平整 QB/BFGY-04-2005
6 总装尺寸(图纸要求的尺寸) 钢卷尺、卡尺、角尺、模板 GB/T12777-2008 QB/BFGY-04-2005
7 表面质量 目测 无飞溅、无瘤、无锈斑、无损伤
8 气密性试验 压力试验台 GB/T12777-2008 QB/BFGY-04-2005
9 压力试验 压力试验台 GB/T12777-2008 QB/BFGY-04-2005
10 表面处理 目测 无锈、无瘤、刺、无锐角
11 油漆检验 目测、测厚仪 QB/BFGY-07-2005
12 铭牌、标识检验 目测与图纸核对 QB/BFGY-07-2005
13 包装 检查
因为波纹膨胀节的轴向刚度很小，所以 管路内压产生的轴向力常常影响管路系统的设计和使用。轴向力不受任何约束传导至管路系统中的波纹膨胀节，叫作自由型（不平衡型）波纹膨胀节；轴向力受到某些机构或装置的约束而不能传导至波纹膨胀节上的，叫作平衡型波纹膨胀节。
其中平衡型波纹膨胀节又分为阻尼式和吸收式两种：采用拉杆、铰链等构件阻止轴向力传导的波纹膨胀节，为阻尼式；利用工作压力自身来实现平衡的波纹膨胀节，为吸收式。膨胀节的稳定性：波纹膨胀节是现代受热管网和设备进行热补偿(轴向、横向、角向位移)的关键部件之一，补偿器的热补偿 性能是由波纹管决定的。波纹管在轴向力、横向力、弯矩的作用下允许产生较大的变，作为薄壁挠性元件，其波峰和波谷的局部基本上在塑性范围内工作，因此除要求有足够的刚、强度、稳定性和疲劳寿命外，还要有较大的柔性，其应力分布较容器复杂得多。波纹膨胀节正常工作过程中要求管系所受的重力由各种支、吊架承担，以使管系得以自由膨胀(收缩)；同时常常利用管道的预变形来减少管架的推力和增强其稳定性，这两点在装置新建和改造过程中尤为重要。
波纹膨胀节正常工作过程中要求管系所受的重力由各种管架(吊架)承担，本装置相应烟道的质量为20t，由恒力弹簧承担。改造过程中对管系进行了刚性固定，而未对恒力弹簧进行复位；由于恒力弹簧的位移的特殊性，当外载去除后，未能***到原来状态。所以重新安装后，恒力弹簧实际上处于不受力的状态；当解除刚性固定后烟道的质量下压，造成管道下移，膨胀节转角变大。
用途：轴向外压式波纹补偿器主要吸收轴向位移，具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点。补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。对带内套筒的波纹补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型波纹补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响波纹补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
1、指派专门的***服务人员,到现场指导客户安装。
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