伺服压机设备适用优势：
实现准确压力和位移全闭环控制的特性是其它类型压力机所不能比拟的；相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求；压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动断定产品是否合格，100%去除不良品，从而实现在线质量管理；压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；
伺服压机的发展趋势分析
近几年来，多工位压机在国内得到了很大的发展，但是多位压机也发生了很多变化，变化在于它价格高、而且时间过长，有时候会长达一个星期，由于大型压机造价昂贵，压机结构复杂，占用资金也特别大，目前能够用于大型覆盖件冲压的多位压机还是空白的。伺服压机是作为市场占有量的机械压机，伺服压机的发展直接影响着其他相关行业的发展。转动系统组委伺服压机的重要组成部分，必然影响着伺服压机精度的技术指标。本文对压机进行了分类，并指出了伺服压机的应用现状和发展趋势，以及摩擦压机、螺旋压机、螺旋压机之离合式压机的结构特点。也相信在不久的将来伺服压机就会取代现有压机在成形领域中的作用。
EPS系列电动伺服压机是实现“数字化装配”的核心部件，
本系统由电动伺服压装缸和控制器两部分组成，采用模块化闭环伺服控制系统，实现力与位移时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装过程有严格要求的所有场合。本产品适用范围广泛，无论是半自动的工作站还是全自动装配线都能方便的集成EPS电动伺服压装系统。
伺服压机数字化装配工艺设计
数字化装配（伺服压机）工艺设计的基础是基于模型的定义（MBD）技术，即用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息，作为制造依据。MBD技术根据数字化定义规范，采用三维建模进行数字化产品定义，建立起满足协调要求的全机三维数字样机和三维工装模型。工艺人员可直接依据三维实体模型开展三维工艺设计，改变了以往同时依据二维工程图纸和三维实体模型来设计产品装配工艺和零件加工工艺的做法，依据数字化装配工艺流程，建立三维数字化装配工艺模型，通过数字化虚拟装配环境对装配工艺过程进行模拟，在工艺工作进行的同时及飞机产品实物装配前进行制造工艺活动的虚拟装配验证，确认工艺操作过程准确无误后再将装配工艺***发放，进行现场使用和实物装配。在工艺模拟过程中还可生成装配操作的三维工艺图解和多媒体动画，为数字化装配工艺现场应用提供依据。
