橡胶粉造粒机的优势
1 无需任何添加剂，干粉直接造粒；
2 颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度；
3 循环操作，实现连续生产，成品产量高；
4 物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。
5 干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
6 颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著，尤其适合于增加产品堆积比重的场合。软水盐对辊挤压造粒机***制造
7 适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。
8 {精}结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低。
9 可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
10 加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，具有劳动强度低及 可长期连续运转等特点。软水盐对辊挤压造粒机***制造
11 主要传动部件均采用合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
软水盐对辊挤压造粒机***制造对辊造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入，氯化铵干法辊压造粒机，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。软水盐对辊挤压造粒机***制造 片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
广泛适用于填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氧化物等，以及工业回收粉尘物料：如铸铁厂粉尘、铅、锌、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘。
软水盐对辊挤压造粒机***制造技术优点：
◇物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。
◇工艺流程简单，能耗低，产量大。
◇干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
◇颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。软水盐对辊挤压造粒机***制造
◇操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。
从造粒途径的角度来讲，粉体物料的造粒主要可分为两种：①药剂造粒，即通过加粘合剂的方法使粉体团聚；②机械设备造粒。事实上这两种途径是无法严格分开的，因为工业上的造粒方法往往是两种途径的组合。一方面加粘合剂的同时有时需要机械设备对粉体进行塑型；另一方面机械造粒的过程中也往往要加入粘合剂以增加可团聚性，因此只能说某一造粒过程是以某种途径为主体而已。按照实现小颗粒团聚的基本原理，可以把现有的粉体处理技术分为搅拌法、压力成型法、喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法等4类。
以下结合实例，将粉体造粒的应用及好处做简单介绍。
1 粉末冶金生产中复杂形状工件的压制，用行星滚压法制造球形物料，以达到生产所希望的形状；
2 将粉体制作成药片以达到便于计量、配料、管理中定量化的目的；
3 细粉末压制成型以减少尘埃的扩散而减轻或消除对环境的污染；
4 炼钢工业中的细粉烧结是为了便于散粒的无偏析均匀掺合；
5 燃料压块是为了改善产品的外观和减少粉尘的污染；
6 肥料造粒为了减少产生结焦和结块的倾向；
7 压制给料中，陶瓷、粘土的造粒是为了改善物料的流动性；
8 炭黑的压片是为了提高松装的密度，以利于储存和运输；
9 速溶食品的造粒是为了控制溶解度；
10 催化剂骨架压片是为了提高孔隙率和比表面积；
11 矿石和玻璃团粒化炉料是为了改善热传递。