五轴加工中心：
◆ 全机采用树脂砂造型铸件，经回火处理及震动与自然时效处理消除内应力。
◆ 内部筋条加粗加大，强化结构刚性大幅提高加工稳定性。
◆ 三轴采用台制护罩，延长使用寿命。Y轴后护罩采用单片式人字型及全轨支撑，达到有效防护易于排屑，便于维修。
◆ 机体油水分离设计,斜角排屑口与冲屑全方面设计，集结机体刚性，排屑容易及切削液不易发臭不外漏等众多优点。
◆ 转台及滑板在滑鞍上往复运动完成横向方向X轴的进给运动，滑鞍在床身部上往复运动完成纵向Y轴进给运动，主轴箱上下垂直方向的运动为Z轴,工作台环绕X轴回转为A轴，工作台中间的回转台绕Z轴旋转为C轴。
◆ 回转工作台可在工作台上实现A坐标-42°～＋120°、C坐标0.001°的分度运动。
◆ 主轴采用BT40锥孔，主轴电机、各进给轴电机均采用随系统原装配置，驱动性能稳定，精度高。
◆ 机床配备了的16把伞形刀库，换刀可靠、迅速、稳定，换刀时间缩减到2S。
如上图，针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴机床就可以满足。同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，避免了专用刀具的产生。对于我们的企业老板来说，意味在刀具成本方面，五轴机床将会给您省钱了！
立式五轴加工中心
这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。
设置在床身上的工作台可以环绕X 轴回转，定义为 A 轴，A 轴一般工作范围 30 度至 -120 度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕 Z 轴回转， 定义为 C 轴，C 轴都是 360 度回转。 这样通过 A 轴与 C轴的组合， 固定在工作台上的工件除了底面之外， 其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A 轴和 C 轴***小分度值一般为 0.001 度，这样又可以把工件细分成任意角度， 加工出倾斜面、倾斜孔等。
这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高i精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高i精度，的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。
缩短生产过程链，简化生产管理
五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。
新设计的加工中心考虑到结构上要适合组成模块式制造单元（ FMC ）和柔性生产线（ FMS），模块式制造单元一般至少有两台加工中心和四个交换工作台组成， 加工中心全部并排放置，交换工作台在机床前一字形排开，交换工作台多的可以排成两行、甚至双层设计。两边各有一个工位作为上下工件的位置，其余工位上的交换工作台安装着工件等待加工，有一辆小车会按照系统指令，把装着工件的交换工作台送进加工中心，或从加工中心上取出完成加工的交换工作台，送到下一个工位或直接送到下料工位，完成整个加工操作。柔性生产线除了小车、交换工作台之外，还有统一的刀具库，一般会有几百把刀具，在系统中存入刀具的身份编码信息，再通过刀具输送系统送进加工中心， 并把用完的刀具取回， 柔性生产线往往还需要一台 FMS 的控制器来指挥运行。
曲面零件五轴加工技术较为关键的实施步骤就是确定加工方案。从相关的统计数据来看五轴加工刀轴的机床可以大幅度提升曲面零件的表面效率和生产质量，当然，这个零件的加工质量与加工方案也有较大的关系，采用粗加工方案与精加工方案对于零件的品质还是有一定影响的。
