普通机床数控化改造的必要性
普通机床数控化改造的必要性
2.1 普通机床在数字环境下存在不足
普通机床受技术限制，在加工精度、加工质量稳定性、可靠性、生产效率、改善劳动条件、生产管理现代化方面与数控机床相比相差甚远。普通机床工艺简单、功能单一，只能进行单一工序操作，而对于较多工序零部件、复杂零部件生产要求无法完成。
加工时间以及辅助时间多影响效率，普通机床加工精度低、自动化程度低，很多操作工序依赖工人操作，劳动强度高，产品质量一致性差，常常无法保证加工零件高质量。
断电前拆机预备
断电前作拆机预备时要对搬家机床进行细致剖析，要做到以下几个内容：①将与主机无关的围墙防护、工艺弯板等撤除装箱。②将床身、立柱和横梁的防护提早分化开，堆放到两端或便利拆吊的方位。③如果落地镗铣床的镗铣头、龙门镗铣床的横梁部件有配重，重锤需用杠子串好停留在立柱内，放松镗头重锤链。将CA6140型普通车床改造成经济型数控车床，横向进给机构的改造：将小拖板和手动刀架改造成数控刀架。④将镗铣头、横梁等部件摆好方位，下部要有必要的支撑。⑤当被搬家机床地点厂房吊车条件有限，需求运用汽车吊时，要留意龙门移动式镗铣床的龙门结构部分或落地镗铣床的滑枕立柱部分，停放方位对应的厂房空间。⑥断电前机电人员应一同执行机床状况后停机拆线。
机床搬家后的再稳装
机床搬家后的再稳装是整个搬家作业中的终一步，也是至关重要的一步，再稳装时要留意四点：①机床重新安装时各部件结合面、导轨条、镶条及压板等移动部件外表必定要用油石“问”遍，防止磕碰划伤、锈蚀污物。重要部件如床身等要求按新机床稳装工艺进行，如图3所示。“复杂铸件无模复合成形制造关键技术与装备”是一种复杂铸件无模复合成形制造方法，改变传统模具翻砂造型，大幅度缩短流程，***制造出高品质铸件，提高复杂铸件制造精度，推动铸造技术发展。②重新安装前应按清洗轴承的要求清洗一切拆下的翻滚体，并按说明书要求加注光滑脂。③如有皮带传动的部件，皮带拆解前应编号，重装时按号排列安装。④镶条调整时，应按撤除时记载的数值进行调整。
1、工作部分
1)切削部分：切削部分有很多刀齿，起切削作用。刀齿直径逐齿增大，用它切除全部加工余量。
2)校准部分：校准部分上的刀齿起修正作用。其齿数较少，各齿直径相同。
2、非工作部分
1)柄部：夹持拉刀，传递动力。
2)颈部：颈部与其后各部分的连接部分，其直径与柄部直径相同或略小。拉刀材料、尺寸规格等标记一般都打在颈部。
3)过渡锥：颈部麦收前导部之间的过渡部分，起对准中心用。
4)前导部：切削部进入工件前，起引导作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉前工件孔径是否太小，以免刀齿负担太重而损坏。
5)后导部：保持拉刀后的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。
6)后托部：对于长而重的拉刀，在后导部后面还需做一尾部(后托部)，其直径D尾视拉床托架尺寸而定，长度l尾=(0.5-0.7)D尾。但一般要求不小于20毫米。