聚氨酯保温钢管常用的连接方式是焊接。焊接时对焊缝处理和焊接工艺的要求比较严格。
1、切管质量应满足以下要求:
(1)切口表面平整无裂纹、双层皮、毛刺、凹凸、收缩、渣、氧化、铁屑等;
(2)切口端面倾角偏差不大于管道外径的1%，不超过3mm;
(3)有坡口加工要求的，应按焊接方案的规定进行坡口加工。
2、在管道预制管道组件应根据数量、规格和材料在单线图中,和系统的管道应表示根据单线图和每个组件的序列号应根据预制序列表示。
3、管道预制过程中，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应根据现场实测尺寸进行加工。预制完成后，检查内部清洁度，关闭管口，合理堆放。
4、聚氨酯保温钢管的对接焊缝位置应满足以下要求:
(1)管道位置与弯头弯曲起点的距离不得小于管道外径或不小于100mm；
(2)管道的两个对接焊缝之间的距离不得大于5mm；
(3)支吊架管部位置不得与管道对接焊缝重合，焊缝与支吊架边缘距离不得小于50mm；
(4)管道接口应远离排水、排气、仪表管的开孔位置，距离开孔边缘不得小于50mm，不得小于孔直径。
5、管道支架的形式、材料、加工尺寸及精度应严格按照相关地图集进行。滑动支架工作面应光滑、灵活，不得卡死。
补口的主要作用是把缺口处与母管紧密连接，达到密封、防水的目的。
现推荐以下两种方法：
①直径小于500mm，采用套袖补口方式，该方式操作简单，且成本低廉；
②直径大于500mm，采用电热熔套补口，该方式虽然成本成本较高，但工程质量更有保证。
直埋保温管现场补口有哪些方法？
（1）确定热缩带与热缩套的搭接长度。
（2）截取热缩带的长度。
（3）热缩带的一端裁去倒角50×15mm。
（4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。
（5）先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。
（6）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生。
（7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。
（8）加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。
（9）待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。
（10）严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温材料重新进行保温。
钢套钢保温钢管的性能
1、钢套钢保温钢管导热系数低，热工性能好。当硬质聚氨酯容重为360～80kg/m3时，导热系数仅为0.018g~0.023w/（m．k），约相当于EPS的一半。
2、钢套钢保温钢管具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90％以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。
3、硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成灰，这层灰有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火灾蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生***气体。
4、由于钢套钢保温钢管具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少管道外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
5、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。
6、钢套钢保温钢管孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、***或藻类生长或者由于啮齿动物的***等外因影响，都不会受到***。
7、综合性价比低。虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高，但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。
