RTO蓄热式焚烧炉技术优势：
①RTO蓄热焚烧炉设备系统适用于绝大多数企业工况的有机废气治理，系统适应能力强且方便性强且操作稳定，在蓄热式的选择上能够依据各类工况灵活选用2室、3室、5室乃至7室或是更多；
②蓄热室系统选用进口高新能的规整蜂窝陶瓷，换热以保证热达95%及以上；
③该套rto蓄热式焚烧炉设备系统设计紧凑集成度高对场地面积要求低。
④PLC全自动化控制技术，配套可操作触摸显示屏，人机互动性提高的同时更保证了节能省力；
⑤燃料使用量小，几乎不需燃料；
⑥设有安全泄温阀，当燃烧室温超出设置限值时泄温阀便开启泄温以确保安全温度运转；
⑦设有泄爆口，当出现燃烧室意外状况，炉内压力大幅度提升时泄爆口自动开启，合理泄除压力以确保不产生更大的不良后果；
⑧多重安全防护系統：非稳态控制、温度监测系统、停机警报系统及故障应急预案措施等以保证蓄热焚烧炉设备系统安全运行。
在运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时提高VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。一般来说，维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其爆1炸下限，还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其安全风险是可控的。
RTO废气处理蓄热式焚烧技术的工艺流程
切换阀改变有机废气进入蓄热床的方向，蓄热区与放热区的交替转换，实现焚化炉内的热量的***大化回收利用，降低了废气处理的燃料需求量，节省了设备运行成本。当设备处理的VOCs浓度大于自持浓度(甲ben1200mg/m3、二甲ben1100mg/m3)时，RTO不添加辅助燃料就能满足VOCs氧化分解的条件，同时还能对外输出额外热量。
RTO焚烧炉的工艺特点
该焚烧炉采用高温水冷旋风分离器及外置式换热器，以更好地防止热膨胀及防止高温烟气对过热器的腐蚀；同时还采用了低空气比的烟气再循环技术及组合式吹灰技术。自动化的给料系统设计以及多点给料，能保证锅炉焚烧自动化程度更高、给料更加均匀；飞灰含量可达5%以下。燃料粒径可达到80mm以下，燃料更均匀，焚烧更加充分；原始污染物排放浓度更低，符合清洁生产和促进循环经济。
