氧化铝陶瓷和莫来石陶瓷的联系和区别
莫来石陶瓷与氧化铝陶瓷是两种不同的陶瓷产品，它们于地板砖之间的联系也是不同的，正常情况下，地板砖没有专门用氧化铝的，主要是因为纯的氧化铝陶瓷很贵的，用来作为地板砖的话会消耗很高的成本。
而这里提到的莫来石陶瓷其实是由氧化铝和氧化硅反应生产的一种产品，它与氧化铝陶瓷相比的话，性能方面有明显的差别。以硬度来说，氧化铝陶瓷要比莫来石陶瓷硬，不过二者都足够硬了，使用过程中都不容易坏。
还有耐腐蚀性方面，莫来石陶瓷虽然耐酸但却不耐碱；而氧化铝陶瓷耐酸耐碱性能都是的，但对地板砖来讲，氧化铝陶瓷的耐腐蚀性太高了,没必要的。莫来石陶瓷的烧结温度相对较低，所以成本低。
在耐热震性方面也将其进行了对比，结果是莫来石陶瓷的耐热震性能要高于氧化铝陶瓷；同样的，莫来石陶瓷的高温蠕变性要高于氧化铝，所以高温的时候莫来石可以承受较高的重量，氧化铝陶瓷要差一些。
除此之外，氧化铝陶瓷和莫来石陶瓷之间的区别还体现在电阻上，很明显氧化铝陶瓷的电阻要高于莫来石陶瓷，这也是选择氧化铝陶瓷作为高压绝缘子材料的主要原因。
氧化铝陶瓷材料在刀具、电子及化工上的应用
在熔点超过2000℃的氧化物中，氧化铝是很灵活和廉价的材料，而氧化铝陶瓷是氧化物陶瓷中应用广、用途宽、产量大的陶瓷材料。氧化铝陶瓷烧结产品的抗弯强度可达250MPa，热压产品可达500MPa；莫氏硬度可达到9，加上具有优良的抗磨损性能等，所以广泛地用于制造刀具、球阀、磨轮、陶瓷钉、轴承等。
氧化铝具的切削速度比一般的硬质合金刀具高，可大幅提高对不同材料的切削效率。，添加其它成分构成两相或以固溶体形式存在于基体之中的Al2O3基复合陶瓷和晶须增强陶瓷中。这些技术弥补了纯氧化铝陶瓷的不足，从而提高了它的切削性能和耐用度。
复合氧化铝具是在Al2O3中添加一定的碳化物，以提高它的强度、耐磨性、抗冲击性以及高温性能等。由于添加了金属，提高了Al2O3与碳化物的连接强度，改善了使用性能，此类具适合于加工淬火钢、合金钢、锰钢、冷硬铸铁、镍基和钴基合金以及非金属材料等。
增韧氧化铝具是指在Al2O3基体中添加增韧或增强材料。目前常用的增韧方法有：ZrO2相变增韧、晶须增韧、第二相颗粒弥散增韧等。透明陶瓷作为一种新兴材料，除了本身具有宽范围的透光性外，还具有高热导率、低电导率、高硬度、高强度、低介电常数和介电损耗、耐磨性和耐腐蚀性好等一系列优点。
.陶瓷的概念:
按照构成，材料一般分为金属材料、无机非金属材料和有机材料。1968年美国科学院将陶瓷定义为"无机非金属材料或物品"陶瓷是一种与人类生活和生产密切相关的材料。随着生产力的不断发展和科学技术水平的不断提高，各个历史阶段赋予"陶瓷”的概念及范畴在不断变化，尤其是***陶瓷出现后，侧重于传统陶瓷的定义已不再适用。从广义上讲，陶瓷材料是指除有机和金属材料之外的所有其他材料，即无机非金属材料。从狭义上讲，陶瓷材料主要指多晶的无机非金属材料，即高温热处理所合成的无机非金属材料。现代分析技术对陶瓷制品的分析结果表明：陶瓷是一种由若干晶相和玻璃相组成的混合物，其中的每一相都有许多不同的组成。这些组成主要属于无机非金属材料。因此，有些***把由无机非金属材料作为基本组分组成的固体制品称作陶瓷。国际上常将无机非金属材料称为陶瓷材料。
氧化铝陶瓷制品成型方法
氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、***、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。 三烧成技术： 将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。
与块状物相比，粉体具有很大的比表面积，这是外界对粉体做功的结果。利用机械作用或化学作用来制备粉体时所消耗的机械能或化学能，部分将作为表面能而贮存在粉体中，此外，在粉体的制备过程中，又会引起粉粒表面及其内部出现各种晶格缺陷，使晶格活化。由于这些原因，粉体具有较高的表面自由能。粉体的这种表面能是其烧结的内在动力。因此，Al2O3粉体的颗粒越细，活化程度越高，粉体就越容易烧结，烧结温度越低。
