检测是否可以自动筛选：在实际的生产中，会遇到飞边、扁头、缺损等异形的螺丝，这样的螺丝就不能锁到产品上，所以具备自动检测是否浮牙。O型圈光学筛选设备， 自动化程度更高，检测速度更快，稳定性更好，检测精度更高，能创造更多的经济效益。为您的产品质量守好后一道关卡，把控好品质。一台机器视觉检测设备能够承担多个工人的检测任务，不会停顿，不会生病，无需休息，能够连续进行高强度的工作，对使用环境要求低，在节约生产成本的同时极大提高生产效率。
视觉检测发展历程
1950年代，图像处理成为机械工业的一个检测项目，视觉检测作为一项生产检测机制诞生了；
1960-1970年代，和航天工业兴起，人工检测无法实现对等精密工业品的检测，视觉检测机开始出现；
1980年代，机械视觉检测被应用于当时方兴未艾的半导体工业；
1990年代，智能相机的出现使视觉检测技术得到飞速发展，推动了制造业的视觉应用；
2000年，数码相机的发明和普及，使得老式的帧式抓取相机被淘汰，视觉检测的成本大大降低；
2005年，梅特勒-托利多公司推出了世界上首台人机界面良好的视觉检测机。从此，工人在生产线上操作视觉检测设备就像操作电脑一样简单。
CCD视觉检测设备：
设备要求:在环境温度5 ~ 40°C范围内，连续工作24小时，并能够使设备保持性能可靠、运行平稳。
该设备在同一转盘边沿可集合正面、反面、四个侧面的检测，更集成多达五组的分类剔除机构，有效地对产品进行良品、各类不良情况进行分类剔除，不但达到筛选良品的目的，而且能根据各种分类不良品的数量改善下游生产。
