等离子切割电源及割嘴
等离子切割技术发展的历史不长，但其发展的速度非常快。由于等离子切割有较好的切割质量，热变形小，切割速度快等优点，特别是在有色金属和薄板切割方面，其优势更为明显。随着对等离子切割技术的不断推广和运用，人们对等离子切割技术有了新的认识，因此等离子切割机在各行业中运用越来越广泛。采用精细等离子切割技术，材料切割表面质量已达到了激光切割质量的下限。随着对等离子切割技术的不断推广和运用，人们对等离子切割技术有了新的认识，因此等离子切割机在各行业中运用越来越广泛。
主要割炬优势
? ?Duramax 的性能和可靠性
? 改良的触发器设计，安全可靠
? 85o 和 15o 手持割炬
? 标准机用割炬及小型 180o 机用割炬
? FastConnect? 快速连接
? 手持割炬采用铝质割炬本体，更为轻便
Powermax125自动化能力
? CPC 和标准弧压（比）
? 机器接口，具有 5 种可选的弧压
? 配备串行接口
? 配备开关箱
? 生产穿孔能力高达 25 mm
? 100% 暂载率
当使用130A或更高电流切割厚度大于12mm材料时，XPR在其易损件寿命周期内的切割几乎都能达到范围3的切割质量。当使用较低电流工艺切割较薄的材料小于10mm时，美国林肯品牌的系列产品切割均能达到ISO范围2的切割质量。
当以300A切割较厚材料时，XPR300上的美国林肯等离子切割技术能够在易损件寿命周期内维持稳定的ISO范围3的切割质量。
数控等离子切割机未来的发展
今年市场不景气，各行业都比较的萧条，今天我们来探讨下数控切割机的未来发展：
数控切割机的开发及应用是为了更快的提高机械加工企业的生产效率，而传统的火焰切割方式由于存在切割材料单一，在日常的使用上存在很大的不便，随着不锈钢、铝材等多种材料广泛应用，发展等离子切割技术显得十分必要。
数控等离子切割机从发展至今，从开1始的为了切割不锈钢、铝等材料。到现在的比肩传统火焰切割方式，等离子切割技术已用于切割碳钢，其主要原因是等离子切割速度快，容易设定切割条件，更适合自动化、无人化作业。这几年，我国的割嘴生产规模有了很大的发展，***割嘴年产量约在200多万只，其中每年有几十万只割嘴出口中东和东南亚地区。而气割的切割过程需经常调节火焰，切割速度慢，预热时间限制了切割生产率，相比之下不适合自动化、无人化作业。