脱硫泵是众多泵型中非常突出的一种，是大家公认的耐腐蚀泵阀。为什么这么说呢？因为其论在材质选用上还是结构设计上都是非常与众不同的。
脱硫泵由于使用环境都比较苛刻，尤其在石化、矿山、油厂、染料、制药等行业中，更显优势。虽然我们都知道该泵的耐腐蚀性能非常好，其实它的耐磨性能、耐冲击性能也是非常的。更突出的是，它还具有噪音低的特点，这一点也不是所有泵阀产品都能做到的。
但是还有一点大家比较担心，就是脱硫泵所应用的行业往往都是杂质等较多的，也经常会输送一些粘性介质，它的抗粘性能好吗？这一点其实大家都无需担心，其抗粘性是非常好的，因为该板多选用超高分子量聚乙烯材质，该材质抗粘性，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。
脱硫泵是一种非常好的耐腐蚀泵，不仅是材料方面耐腐蚀性强，其设计的结构等也都是非常合理的，非常适合用于一些环境较为苛刻的场所中应用。例如化工厂、染料厂、污水处理厂等等。
我们都知道，脱硫泵有几大主要部分，一般来说有泵头部分、传动部分、叶轮部分，还有轴封部分。其实轴封部分是非常重要的，很多水泵都存在跑冒滴漏等现象，对生产环境造成了很大的污染，而且在恶劣环境中使用可能还会造成更严重的后果。那么在提倡文明企业的今天，对于这种容易渗漏的轴封就越来越不被待见了。那么脱硫泵中所用的轴封在这一方面做了很大的突破，不会再出现滴漏等现象，密封性能非常好。
那么怎样才能维护好轴封部分呢？
对于轴封泵一般要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖。除此之外，需要检查填料并定期更换填料、轴封水压，和轴封水量应符合轴封检查要求。这一才能维护好脱硫泵轴封部分，使其加长使用寿命以及保证密封性能。
1、脱硫效率低的原因分析：
（1）设计因素
设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。
（2）烟气因素
其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。是否超出设计值。
（3）脱硫吸收剂
石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。
（4）运行控制因素
运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。
（5）水
水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。
（6）添加剂的问题
（7）其他因素
包括旁路状态、GGH***等。
