复合机首先的话要按走线的方向将各种材料铺好，然后将粘剂按照一定的比例调节好启动加热的系统当达到一定的温度的时候在开动传动点击就可以开始涂布的生产了。按下特别设计的节能键，可以使设备在完成作业后马上进入节能模式，大大降低待机能耗。先把放卷装置的基材经过网纹缠上胶布然后经过烘道进行干燥这样涂布就完成了接下来的工程是复合：经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。后就是冷却收卷 冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工，生产时要注意以下问题。通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。
面料复合加工采用环保胶水进行加工，环保；可自主调节滚筒温度与速度，根据客户的不同需求加工出不同效果的复合产品；面料复合具有防水、防风、保暖、透气、耐水洗、耐磨损等特点。
面料复合加工为什么这么受欢迎呢？因为面对人们对产品的高质量要求，传统面料越来越不能满足这种质量的要求了，所以面料复合加工这种工艺也就越来越重要，在市场上占的比重越来越大了。
无溶剂复合机器速度快，率也意味着在工艺条件存在偏差的情况下存在高质量风险。困难的因素是复合材料质量性能的滞后现象，而不是像印刷外观的质量那样及时发现。因此，复合过程也称为“特殊过程”。如何地降低无溶剂配混的风险?
1、必要的过程小样本
原料配方、工艺条件的无意更改通常会导致批次质量问题。无溶剂复合机的特点可用一句话概括，即：结构紧凑，占用空间少，设备安装和维修费用低，耗能少。例如，配制薄膜材料、型印刷油墨类型、型粘合剂等。目前，不同供应商的原材料质量水平参差不齐。认为材料名称可以相互替换并不容易。而且，胶片材料、墨水、胶粘剂、的工艺条件仍然正确匹配，如无溶剂。化合物中“墨水污迹”的现象。
例如，现在广泛使用的聚氨酯油墨树脂中的-OH消耗一定量的胶固化剂，其消耗程度与油墨层中油墨层与树脂的厚度之比有关。并且不出现墨层部分的粘合剂层。干燥质量(空白层干燥)?你需要调整固化剂的比例吗?
样品试验合格后，应严格按照既定工艺路线制定技术文件，并要求原料供应商提供稳定的配方。如果原料配方或工艺条件发生重大变化，则应重新确认样品。
2、的质量检验
我们倾向于关注复合薄膜外观、剥离强度、热封强度，进一步热封温度、溶剂残留等项目，并很少根据GB 9683进行综合理化性能分析，如对甲二胺(4%))、蒸发残留物(4%、正己烷、 65%乙醇)、高消耗量、***和其他指标。复合机复合上胶工艺复合机采用交流变频闭环控制系统，并由全自动高灵敏度张力控制系统和新型高速度PLC同步控制系统组成，人机界面集中操作。同时食品包装、***包装在样品处理、浸泡法、浸泡条件(时间/温度)、指标单位等方面有所不同。
今天，食品包装安全受到广泛关注，包装材料的安全性测试也是降低商业风险的重要内容之一。
3、无溶剂配混技术
充分了解无溶剂配混的技术特性无溶剂复合干燥复合材料的特点是初始粘性低，涂层量小，出现的各种质量问题主要与这两个因素有关。因此，许多干法形成的"经验"不能简单地移植到无溶剂配混实践中。
油墨一般由持续料、颜料或染料、助剂、填充料等构成。它采用专用的高速涂布头，能有效降低气泡的产生，收放卷均配置全速自动接膜机构，双工位或单工位，张力闭环自动控制等装置。油墨持续料有如下几品种型：氯化聚树脂(当前凹版里印油墨很多应用该类油墨)、聚氨酯树脂(一般用于的蒸煮油墨)、树脂(一般应用于光固化油墨和水性油墨)、聚酰胺树脂(普通凹版表印油墨或凸版印刷油墨)等。
1、油墨着色剂的影响
油墨的色彩一般由颜料或染料构成。当前接纳染料做着色剂的油墨(如大片面通明油墨、酞青绿、酞青蓝、深色桃红等)很容易与无溶剂胶粘剂发生匹配性的问题，造成油墨溶解现象的发生。固然少数颜料做着色剂的油墨也会出现油墨溶解现象的发生。
2、油墨残留溶剂的影响
印刷油墨的品种根据应用溶剂类型的差别，可以分为溶性油墨、酯溶性油墨、醇溶性油墨以及水性油墨。涂布机的工作原理：它是将成卷的基材（比如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等）涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，经过烘干后然后收卷。固然跟着环保要求越来越高，含类的油墨应用得越来越少，大片面或是应用酯溶性油墨。酯溶性油墨若溶剂残留超标，除了在卫生、安全方面无法达标外，还会造成复合熟化后的产品外观出现白点、气泡、发雾，甚至油墨溶解的现象。而对于醇溶性或水性油墨来说，除了会出现上述酯溶性油墨容易出现的问题外(醇溶墨和水性墨更容易出现与无溶剂胶粘剂互溶的现象)，紧张的还会出现由于含羟基成分(醇类物资和水)过多的残留与异发生反应，从而造成胶粘剂固化不完全，发粘现象的发生。
