MVR蒸发器特点
青岛蓝清源环保科技有限公司MVR蒸发器特点
1.能耗低，运行成本低
2.环保减排
3.自动化程度高
4.不属于压力容器，安全防护要求低
5.体积小、维护方便
6.低温蒸发（蒸发温度可控），提高产品质量
1、MVR节能蒸发器仅需要量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少 环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。
2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到 温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。 ※无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可 靠。
3、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。 没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著 ※该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀， 不跑料，不易结焦。
MVR蒸发原理
MVR是英文Mechanical Vapour Re-compression的缩写，是国外成熟节能蒸发技术MVR的理论基础是波义耳定律推导而出，即PV/T = K其含义是 一定质量的气体的压强×体积/温度=常数，也就意味着当气体的体积减小，压强增大时，气体的温度也会随即升；根据此原理，当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高，从而实现将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽，进而可以作为热源再次加热需要被蒸发的原液，从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的；由于在此体积的压缩是通过机械式压缩机实现，所以称作MVR●。
MVR技术是在欧美市场开发出来，有着几十年历史的成熟技术大型薄膜废水蒸发器生产工艺,大型薄膜废水蒸发器生产工艺
MVR蒸发器新工艺
青岛蓝清源环保科技有限公司MVR蒸发器即蒸汽再压缩的英文缩写，就是把已经蒸发的二次蒸汽经过再压缩后使其压力提高（相应的温度也提高了），把压缩后的蒸汽作为加热介质来推动蒸发系统，完全实现热能的循环利用，大大降低蒸发系统的能耗的新工艺。
1、MVR节能蒸发器仅需要量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少 环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。
3、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。 没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著 ※该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀， 不跑料，不易结焦。
4、采用低温负压蒸发（32-85℃），有利于防止被蒸发物料的高温变性。
从蒸发工艺来说分为在蒸发过程中有结晶和无结晶2种情况
1、对于在蒸发过程中无结晶时，系统比较简单，系统由预热器、蒸发器（可以采用升膜式或降膜式）、分离器、MVR压缩机和接收罐组成再配出料泵及控制部分，组成一套完整的MVR蒸发系统；蒸发可以是常压或负压，根据物料的特性而定，负压蒸发时要考虑出料泵的汽蚀余量克服系统的真空。大型薄膜废水蒸发器生产工艺,大型薄膜废水蒸发器生产工艺
MVR蒸发器哪家好？
带有MVR的OSLO结晶器简称MVR—OSLO结晶器。料液进入系统后由循环泵送入蒸发器，受热蒸发后，进入蒸发室，分离的二次蒸汽后的溶液，由***下行管直送到结晶器生长段地底部，蒸发器内部为排列的细管，管外是蒸汽，物料在管内自上而下呈膜状流动，增加受热面积，可以快速蒸发浓缩。设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热，可以减少设备启动的时间。正常运转后，所需鲜蒸汽会大幅度减少，一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩，将电能转化为蒸汽的热能。大型薄膜废水蒸发器生产工艺,大型薄膜废水蒸发器生产工艺然后再向上方经结晶流化床、过饱和度得以消失，晶床中的晶粒得以生长，当粒子生长到要求的大小后，从产品出口排出。经蒸发室分离出的二次蒸汽经过压缩机升温后送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用。 这种结晶器主要特点为过饱和度产生的区域与晶体生长区域分别设置在结晶器两处，晶体的循环母液流中硫化悬浮，为晶体的生长提供了良好的条件。大型薄膜废水蒸发器生产工艺,大型薄膜废水蒸发器生产工艺
