我国压铸件制造行业市场集中度较低,大多数企业产能规模均较小,整个行业内具有规模优势的企业相对较少,只有少数企业具备新产品研发、新材料使用、模具设计与制造、精密压铸件制造、数控精加工等多个生产环节的整体制造能力,因此,行业整体难以获得生产和研发上的产业链协同效应,不利于行业整体竞争力的提升。
从国际铝型材行业的竞争情况来看,中国、美国和日本三国具有较强的竞争力。从产量分布来看,***铝型材约60%的产量集中于中、美、日三国。与美、日等国产量基本保持稳定不同,中国的产量增长一直保持较高水平,多年来占世界总产量的比重超过1/3。
一提起【精度】,容易让人联想到【电脑】、【数码式】什么的技术名词,实际上,精度和那些时髦名词无关,在它们出现以前,人类就已经可以达到很高的精度了。
对加工用机械的精度影响很大的是导轨部分。机械的运动部分是被导轨限制的。
也就是说,导轨的精度就直接决定了机械运动的精度。
超精密机械导轨的滑动面被称为【平面】,要求精度在1/10000毫米以上,没有任何机械能够加工这种平面,只能用手工的方式加工。
【平面】不是一个光滑的镜面,而是遍布了有规律的花纹的平面,花纹就是做出这个平面的手艺人的铲刀留下的痕迹。
铝合金压铸件表面工艺丰富多样,抛光处理只是其中之一,但它却是提高铝合金压铸件质量的重要工序。掌握合理的抛光方法,可提高铝合金压铸件质量和性能,进而提高铝合金压铸产品质量。
关于工件的抛光除了常规的机械抛光和化学抛光之外,还有电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光、中电火花超声复合抛光等技术。其中铝合金压铸件电解抛光基本原理与化学抛光相同,主要还是靠选择性溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,它可消除阴极反应的影响,效果较好。
而铝合金压铸件的超声抛光则是利用工具断面作超声波振动,通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。