数控母线冲剪线程序的编译
（1）确定“工程参数”内输入的工件参数及模具参数与实际即将使用的一致。
（2）绘制加工件的图纸，打开“工程展开”画面，确定加工长度及加工件是否正确，点击“冲剪代码”，输入提示加工根数后确定，模拟操作后点击“执行”，执行代码，代码。注：代码前必须模拟操作。
数控母线冲剪机的工作流程
（1）工作图画好后依次点击工程展开，冲剪代码，确定，执行，确定，程序。
（2）把触摸屏点到自动，按程序启动，注：工作前确定工作范围内无与工作无关的材料、人员等。
（3）放入母排，并将副夹钳放到规***置（-70位置）。
（4）踩脚踏开关或按暂停按钮使机器启动。
（5）等机器自动停止时一块铜排就加工完成了。
（6）脚踏开关和暂停按钮都有暂停功能，启动和暂停循环。
（7）数控母线冲剪机厂家：如果中途停止，必须先按停止键，再把触摸屏点到手动状态，选择手动控制画面，使冲缸上行，剪压缸上行，主夹钳松开，拖动带启动，方可拿出在母线冲剪机中的铜排。
冲剪机CNC-BP-50/3D
数控母线线剪机厂家：应用三维绘图技术研制的母线加工机专用计算机控制软件，能将加工件图自动转换成机器代码，能根据母线排折弯延伸率准确计算工件下料长度及（折弯前的）冲孔位置，并能模拟演示母线排冲、剪、折加工的全过程，能有效防止由于代码输入错误造成的材料浪费。 冲剪机操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。触摸屏采用人机界面，操作简单，实时反映运行状态，具有显示设备运行报警信息功能，能简便设备模具参数及操作设备运行。针对窄、薄母排，副夹钳侧设有压料装置、并配有小母排加工专用程序，能够实现小母排的自动加工。夹钳应用液压驱动技术，结构紧凑、工作性能稳定、无噪音，无须配置气源，节约了设备使用成本。设备具有自动倒换夹钳功能，无需人工干预。
冲剪机XP3可冲压板材厚度为20毫米，XP6可冲压板材厚度为25毫米。在如此厚度的板材上制作孔，传统的加工工艺都会采用钻床，使用钻床的加工时间也是非常多的，生产效益不高，而使用冲剪机就完全可以在如此厚度的板材上加工孔。4、模具库可选择四冲一剪、五冲一剪、六冲一剪直列式模具库，也可根据需要加装压花功能。钻床的加工一个孔所用的时间是冲压的10-15倍。所用冲剪机可以为客户提供更的加工工艺，可以为客户创造翻倍的利润。如客户需要钻床的加工精度，那就用水虎鱼联合冲剪机先在厚板上冲孔，然后采用钻床扩孔，也会比单纯使用钻床提高3-5倍的加工速度。
在使用冲压功能时根据客户加工工艺的不同，要更换不同的功能模具附件。其他机床在这方面也是非常耗时费力的工作，因为需要模具***，校正***等一系列的工作。数控铜棒加工设备主要用于铜棒空间多角度折弯，自动***数控压扁、自动剪断、冲孔功能。而冲剪机的功能附件采用燕尾槽设计并且在燕尾槽端头安装了***螺母，使安装***异常快捷方便，下模具座采用的***小螺丝进行***。只需一个螺栓两个螺母的松紧，就可以将附件进行安装及拆卸。
