熔喷布设备应用范围及过滤材料
熔喷布设备应用范围 熔喷布过滤材料是由聚超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率（≥75%）。经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、高容尘等特点。 （1）卫生用布：防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
塑料挤出机的一些操作注意事项
塑料挤出机的一些操作注意事项 在操作塑料挤出机的过程中，必须规范操作流程，这样不仅可以提高工作效率，还能延长设备的使用寿命。下面，我们来详细的了解下操作挤出机设备的一些注意事项，希望对大家有帮助。 一、塑料挤出机的应该使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并根据规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。 二、塑料挤出机要正向运转，避免倒转。切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠现象。挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。 三、物料经过密炼机的混炼后，塑化变成团状。由于以上物料含有弹性体，塑化后粘性较大，每一趟料都会或多或少有一小部分粘在密炼室里，这样的残留料将会过热分解，甚至造成整趟料变废;另外，经过密炼塑料挤出机塑化后的物料由于是大块料及具有弹性故要顺利进入到下一台机挤出比较困难，造成操作不易。
透明条颗粒的生产工艺_新闻中心
透明条颗粒的生产工艺 透明塑料产品的生产工艺和普通塑料的生产工艺类似，都是分为两大部分来进行生产。部分就是把原材料生产成塑料颗粒，第二部分是利用塑料挤出机把塑料颗粒生产成我们所需要的透明密封条或者透明片材这种透明产品。不过在生产产品的时候我们所需要的原材料则是和普通塑料是不一样的，透明塑料产品并不能利用回收料来进行生产，如果产品生产不合格的话则是无法拿来再用来生产透明产品了。透明塑料颗粒在生产的时候是通过颗粒机来进行生产的，塑料颗粒机的设计要根据原材料的物理特性来进行选择，颗粒机在生产的时候要通过产品的塑化性能来选择塑料挤出机的螺筒长径比，以胶原材料的塑化温度来选择塑料挤出机的温度设置。我们根据配方把各种原材料通过捏合机混合均匀以后便可以把其放进喂料系统进行填充喂料了。原材料通过喂料系统进入到螺筒当中以后开始加热升温，原材料升温后会产生塑化，并由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理。一般透明塑料颗粒挤出机的螺筒都设计有排气孔，在生产的时候螺筒可以把原料当中的废气进行排除而达到保证产品质量的目的。原材料在螺杆的旋转过程当中产生一个向前的推动力，原材料在推力的推动下不断的向前运动而不断的被挤出过模头在模具处生产出多条圆柱形的长条，这些长条过水冷却以后而由切粒机进行切粒而得到我们所需要的塑料颗粒。
塑料挤出设备挤出不稳定的原因
塑料挤出设备挤出不稳定的原因 我们在利用塑料挤出机生产塑料产品的时候往往会出现挤出不稳定的情况，导致这种情况发生的原因有很多，我们今天就介绍几个常见的影响塑料挤出机设备运转的因素。当出现塑料产品挤出过程当中设备挤出不稳定的时候我们首先要排除近有没有调整过原材料的配方，或者更换过配方当中的原材料的生产厂家。在塑料产品的生产过程当中很多时候都是由于原材料的变动而导致产品的挤出不稳定。再一个就是近有没有调整过塑料挤出机的挤出温度，或者检查塑料挤出机的温度控制系统有没有发生故障。塑料挤出机的挤出温度直接影响着塑料挤出机螺筒当中原材料的塑化情况以及塑料挤出机的挤出压力的。所以说我们在生产过程当中一定要保证塑料挤出机各个温度控制段的温度恒定性才能保证塑料挤出机挤出产品时候的稳定性。另外导至塑料挤出设备挤出不稳定的原因就是塑料挤出机的类型没有选择正确，如果次进行生产就出现塑料挤出不稳定的情况有可能是塑料挤出机的螺杆设计不能达到原材料的生产要求，这种情况必须要更换设备才能解决。再一个就是塑料挤出机的螺杆老化也会导致挤出不稳定的情况，这种原因是因为长期利用塑料挤出机挤出质量差的塑料原料导致的，或者是塑料挤出机的年限太久，这种正常磨损的情况只能更换设备的螺筒螺杆来解决问题。
