高剪切均质机在当代生活中的作用越来越大，已经渗透到许多领域。如涂料分散剪切、解聚，又如燃料添加剂就是均质乳
高速剪切均质机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产，符合CIP和SIP的清洁标准。
在操作方式上，能够采用单次经过匀浆器或屡次循环经过等方式，也可连续操作。为了控制温度的升高，可在进口处用干冰调理温度，使出口温度调理在20℃左右。在工业范围的细胞破碎中，关于酵母等难破碎的及浓度高或处于生长静止期的细胞，常采用屡次循环的操作办法。
需要注意的是均质压力越高，发热量则越大，高温会影响物料的均质***。所以，一般在没有降温措施的情况下，30000psi是超高压匀质的极限压力。
在操作真空乳化机的均质功能需要注意什么呢?
首先调整时间继电器至需要的工作时间，按下均质器启动按钮。
(视工艺要求而定)均质切削、刮板搅拌：加料后(调试时，可用水代替 )再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。
搅拌启动前也应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。
注意要保持均质器的清洁。如果停止使用或都需要更换物料，都应按要求清洗均质器与工作液接触的部分，特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象，锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转向正确，无其他异常，方可启动运转。
均质切削头由于转速极高，不得在空锅状态下运转，以免局部发热后影响密封程度。
均质器从上往下看为逆转，电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转,搅拌框转向为从上往下看为逆转,搅拌叶从上往下看为顺转。
调试时应先点动搅拌试转，确认无误时再让均质器运转。
在高剪切乳化机的***与养护中，清洗工作是其中一项重要的步骤。在食品、制药、日化以及化工工业混合生产中，常见的清洗方法有：浸泡清洗法、刷洗清洗法、超声波清洗法、CIP清洗系统以及喷射清洗法。
根据高剪切乳化机设备的规格大小、设计的复杂程度、所加工的物料的不同，所适合的清洗方法也会有所不同。比如一般的物料，小型设备，清洗方式则会稍微简单，遇到化学成分特殊的物料清洗方式，清洗剂也需特殊选择，具体根据实际需求来做选择。
