无缝管热处理时保温时间应保证炉内钢管能完全烧透，使其温度均匀，并完成应有的***转变，从而获得均匀的***和性能。
一般提高加热温度可以适当缩短保温时间。在进行低温退火(包括软化、消除应力及再结晶退火)时，退火温度愈接近于下临界点A1，无缝管的***愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保温时间也可以适当缩短。
无缝管冷拔生产工艺的革新
加速和强化无缝管拔制过程，改善管料准备质量和改进中间工序的方法，是简化无缝管冷拔工艺过程，夺取“高产、、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。
1.锤头工艺
改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热，节约燃料和节省劳力，可缩短无缝管生产周期。
2.润滑工艺
无缝管冷拔生产中，润滑工艺是直接影响到产量、质量、消耗和劳动条件的重要因素。
3.拔制工艺
目前，在短芯棒拔制和无芯棒拔制中，使用两种类型的模具，即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒或弧形外模锥形芯棒。
无缝管加热时的主要特点
由于无缝管加热金属薄材加热，因而对允许的加热速度限制不大，特别是在热装料情况下，一般定减径机前的再加热炉都可采取快速加热。这样可以减少氧化，提高炉子生产率。实践证明，采取快速加热，脱碳层很小；氧化铁皮损失也小。定减径机前无缝管再加热的温度，一般都在900-1050摄氏度范围内。由于上减径机前的再加热接近于出成品，因此，确定加热温度时，要考虑产品的机械性能，甚至显微***、要求，同时应考虑轧后的冷却方式。
轧制各种产品时的加热情况不完全相同。要确保无缝管在定减径机前再加热炉中的加热时间合理。
