汽配零件五轴加工中心的技巧
因为汽配零件比较复杂所以在五轴联动机床上面加工首先我们可以减轻在生产时装夹的次数和节省生产时加工的时间在这方面还提高了加工效率，在加工时需要注意两个方面：一是外观二是质量，控制外观的话我们可以选择好一点的刀具来加工，在加工时多注意细节精光刀的刀摆要打好机床的转速进给要设置合理尽量保证加工出来的产品外观是ok的，然后再加工精孔公差或者装配位置时首先要确认刀具摆动没有问题是在0.01以内，然后再加工公差时仔细看准加入的刀补数值切勿输错，测量时如果是小孔的话就用塞规来测，如果是稍微大点的孔可以选择用千分尺或者准确的卡尺来测量，测量前要先用环规检查测量工具是否有误。
外观跟公差范围只要保证到了其他的复杂结构可以利用五轴机床的优势来进行加工，重要的是公差不能有问题因为汽配零件涉及到装配跟良好的运用所以加工精度公差时必须要保证到没有问题。曙光有着行业***的技术团队跟***的设备，对大型铝合金腔体大型精密铝合金零件有着***快速的解决方案公司有五轴机器4台，大型四轴机器数台，欢迎大家技术交流或业务合作！
对于五轴凸轮加工我们需要注意哪些细节
对于凸轮加工首先我们要选择好的材料，因为凸轮类型的产品在做出来后要进行长时间的摩擦跟运转所以在材料方面我们要选择硬度高的。凸轮产品对公差要求比较严格为了让产品良好的运做我们要选择好一点的刀具来做到好的公差好的效果，在五轴联动机床加工凸轮时首先我们要注意加工时机床附近不能有震动。
立式加工中心回转轴是如何运作的
新型的五轴立式加工中心，即工件一次装夹就可完成五面体的加工，就是这一种立式加工中心的回转轴有两种方式。立式主轴头的回转
主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类立式加工中心上加工。
这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。
其次就是这种结构非常受模具曲面加工的欢迎，这是工作台回转式立式加工中心难以做到的。为了达到回转的，的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。
立式加工中心使用需要满足的条件
位置环境要求：立式加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源，则加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响立式加工中心的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响加工中心的可靠性。
电源要求：一般立式加工中心安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装立式加工中心的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响加工中心数控系统的正常工作。