锤头的制造工艺也是决定其使用寿命
铸造锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部***，并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。
双金属复合锤头的购买可从构成部分来挑选
双金属复合锤头厂家的锤头可以在建筑行业、工业行业、生产行业等多种行业中使用，一般的耐磨锤头都是用在破碎机上用于破碎物品的，所以磨损力度比较强，那么在挑选双金属复合锤头的时候可以从产品的构成部分来选择。
双金属复合锤头部分有钢、铜、铅等物质组成，其中的耐磨损部分主要以稀土高铬、钼、钛合金等合金钢制作而成，能够大大的增强耐磨锤头的磨损度，对于各种破碎物料是十分有用的，是目前锤头市场上铸造稳定性的产品，实心固定式锤头锤击面可换式锤头的两个敲击面可卸可换，可以换配各种材质和硬度的锤击面，故敲击范围很大，在锤击过程中能起缓冲作用以防止锤头爆裂。
不同形状的双金属复合锤头生产工艺相同吗？
双金属复合锤头厂家的产品会有不同形状的双金属复合锤头来应对不同的工作，不同结构和几何形状的双金属复合锤头其热处理的力学性能、内部的金相***有很大的差别，并且对本身的耐磨性能有较大的影响，锤头的厚度以及尺寸对耐磨性的影响更为突出，双金属复合锤头越厚越不易淬透，其抗磨损性能也就越差，在工作中不难发现双金属复合锤头的内部抗磨损性能明显低于表面。
