往复给料机用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料，将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中。与其它惯性振动给料机相比，该往复式给料机，其经典的工作原理和成熟的结构形式，不仅能满足不同现场对物料大处理量的需求，而且，落地式安装方式很大程度上提高了设备整机对工作环境的适应性，因而运行更可靠、更安全。往复式给料机又叫往复式给煤机，是在原K系列往复式给煤机的基础上经进一步优化而研制的新型给料设备。该系列给料机能充分满足现代大型高产矿井系统等场合对大流量输送系统的给料要求。是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动，从而把煤或其它磨琢性小、粘性不大的松散粒状、粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。
往复式给料机的实际生产中，由于岗位人员操作不当，日常检查和维护不到位，会出现频繁的电力跳跃和无法正常启动汽车等问题。 本文主要介绍了振动给料机体不平衡，频繁停电，无法正常启动的原因和解决方法。
往复式给料机由于启动时间长，钢丝绳磨损，心环受损，导致振动给料器本体不平衡。 振动给料器本体的不平衡将导致本体相对运动部件之间的相对运动，钢构件如进给梁和侧板的弹性运动，材料对给料槽底板的影响 和螺旋弹簧的振动碰撞。 等等，它会使送料器响亮。 另外，由于振动进给器主体的不平衡，在进给过程中材料被偏置并且进给不均匀，这甚至可能导致设备损坏。
解决方案：加强振动给料机的日常检查，并定期维护振动给料机，确保振动给料机的所有部件均正常工作。 在生产过程中，要求员工仔细检查设备，及时发现问题，防止设备损坏。
给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的。
往复式给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小，可以均匀地调节给矿量，因此已得到广泛应用。
往复式给料机的用途：
广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。
一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板;为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角设计为55-65度。
结构简单、运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。大功率、大台面。大功率7.5kw，激振力80KN，可承载砂箱重量8T。台面高度可调，适合用于流水线上使用。无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得很好的紧实效果。
自锁紧功能，可保证在生产线准确***所有螺栓连接部门，都要拧至到位。检查振动筛传动皮带的拉力，以防打滑，影响振动筛正常工作。检查密封条，发现磨损或出缺陷应该及时更换。检查进料箱的连接是否松动，假如间隙变大，引起碰撞，会使设备损坏。
检查电线，***丝和启动装置是否正常。开动振动筛使其无负荷运行2~3分钟，在此期间应确定振动筛是否正常，筛网是否有跳跃现象。
