前国内也开发了5层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备 ,但 其产品一般适用于低端市场的需要。共挤出复合法的另一 种工艺是共挤出流延 ,流 延薄膜是聚合物熔体通过 T形 平缝模头 ,在 冷却辊上骤冷而生产的一种无拉伸平挤薄膜。我国流延薄膜的生产始于 ⒛ 世纪 80年 代从 日本和德国引进的单层流延生产线 ,到 90年 代中期引进的 3层或5层 的共挤流延 设各 ,国 外已出现 7层 和 9层 的薄膜结构的生产线。目前国内有流延薄膜生产线近 50条 ,年 总产能达 16∶ 5t左 右 ,近 年来 ,由 于多层共挤吹膜的发展迅猛 ,冲 击了流延薄膜的部分市场 ,因 此其需求相对疲软。粘接牢度问题复合膜正常工艺过程在50~60℃环境中熟化48h以后,粘接牢度不好,剥度不高,其原因比较复杂,分析如下:①胶黏剂的品种、质量与复杂材料的应用性能不相适应。但是随着新材料的开发和新设各 的使用 ,提 高了生产效率 ,增 加了产品的类型 ,新 的应用领域不断拓宽 ,流 延膜的制造正在进人新一轮***热潮。蒸镀复合法是以有机塑料薄膜为基材与无机材料复合的技术 ,致 密的无机层能赋予 材料的阻隔性能。典型、常见的蒸镀复合是真空镀铝技术 ,在 高真 空条件下 ,通过高温将铝线熔化蒸发 ,铝 蒸气沉淀集聚在塑料薄膜表面 ,形 成一层厚约 35~40nm的 阻透层 ,作 为基材的塑料薄膜可以是 PE、 PP、 PET、PA、PVc
等 ,
作为包装材料 ,它 要求透明、柔软、机械强度高、气体阻隔性好、防潮、防腐蚀、耐高低温等等。然而 ,各 种单一的塑料薄膜有它的局限性 ,不 能完全满足各种产品的包装要求 ,尤 其是食品、医x药包装的要求比较高而又复杂 ,有 的要高温杀菌 ,有 的要真***装 ,有 的要冷冻冷藏等 ,而 且食品本身又很复杂 ,水 、油、酒、盐、酸、辣、甜、香等各种成分都可能遇到。复合塑料薄膜就是利用单膜的各自特性 ,由 两种或两种以上的塑料单膜粘接在一起成为统一的整体 ,从 而克服各自的缺陷 ,集 中各 自的优点 ,改 进单一薄膜的不足 ,以 适应各种商品的包装要求。纸的特性是无x毒、、刚性、不透明、易印刷、好粘接 ;缺点是透过性大、防潮防湿性差、机械强度不高。镀铝膜的保香性好,具有金属光泽,装饰美观,但不透明,包装内容物不直观。2.铝箔 (AL)铝箔本身极簿 ,耐 高、低温性能与高阻隔性能优异 ,但 机械强度不高 ,易 撕裂、折断。3.聚 乙烯 (PE)聚乙烯的种类很多 ,根 据密度不同可分为高密度聚乙烯 (HDPE)、乙烯 (MDPE)、 低密度聚乙烯 (LDPE)。4.聚 (PP)在包装上使用的聚薄膜 ,有 两种方法制造 ,一 种是流延聚另一种是双向拉伸聚 (BOPP)。
粘接牢度问题
复合膜正常工艺过程在 50~60℃ 环境中熟化 48h以 后 ,粘 接牢度不好 ,剥度不高 ,其 原因比较复杂 ,分 析如下 :① 胶黏剂的品种、质量与复杂材料的应用性能不相适应。② 复合时钢辊表面温度太低以致胶黏剂活化不足 ,复 合时黏性不高对第材浸润性差 ,黏 附力不好。③ 上胶量不足。离强④ 胶黏剂对油墨胶黏剂粘接牢度表现在有油墨的地方 ,特别是多套色 ,油墨胶层较厚的地方粘接强度低。⑤ 薄膜表面的电晕处理不好 ,表 面张力小于 38达 因。⑥ 残留溶剂太高 ,复 合后气化造成许多小气泡 ,使 两基材部分分层脱离。二是对被包装物起到美化的作用,通过包装可提升产品的档次,提高顾客购买欲望,增加产品的附加值。⑦ 复合膜熟化温度偏低特别是在冬天气温较低的情况下 ,或 熟化时间太短造成固化不完全 ,复 合膜未达到终的粘接强度。⑧ 稀释剂纯度不高 ,含 有水 ,醇 等活性物质 ,耗 去了一部固化剂 ,造 成胶黏剂主剂与固化剂实际比例不当粘接力下降。⑨ 薄膜中添加剂的影响使粘接强度下降 ,而 且这种影响要几天 ,一 般是 7天以后才会表现出来 ,粘 接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗x氧剂 、热稳定剂 、防腐剂、开 口爽滑剂等 ,随 时间的推移迁移至薄膜表面 ,把 胶膜与该基膜隔开 ,破 坏了原有的粘接状态 ,使 复合强度下降。⑩ 复合层压辊的压力不够或没有。
