冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制应力，加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题，容易导致瞬间高温，使工作辊受到强烈热冲击，造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。因此，冷轧辊要有抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的能力，同时也要有高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度等。所以如何提高轧辊的使用寿命，一直是轧辊制造业面临的重大问题。
铸轧辊的缺陷
1.热龟裂
铸轧过程中，铸轧辊套受铝液短暂的热冲击和温度循环变化产生的热应力、铝液的腐蚀机传递扭矩、弯曲、循环载荷的联合作用，使辊套表面出现裂纹并扩展成网状。热龟裂主要表现为有规则的网状细纹，沿轧辊圆周方向扩大，若经仔细抛光和进行一定的热处理，可以减轻。
3.断裂
由于辊套在加工、热处理过程中产生的应力未消除，辊套与辊芯配合的过盈量偏大，辊套内部有缺陷，立板时辊面温度过低等，造成铸轧辊在使用过程中辊套沿纵向或呈一定角度出现***。
4.辊身端部漏水
辊身端部漏水在铸轧生产中易造成熔体与水接触产生***，主要原因是端部的O型圈损坏。
5.其他
轴承箱垫片尺寸不符、轧辊塑性变形、辊芯水槽局部堵塞、辊套磨削偏心、系统压力不稳等原因，都会在生产中造成板厚不均。