传统加工说明
通常行业内的普遍做法：一种是在铝基板喷锡处理之前，撕掉不耐高温的铝基保护膜，喷锡时铝基在没有保护的条件下进行，因为铝材质较软，撕掉原始铝基防护膜后，铝基板表面会多次暴露出来，表面容易形成氧化膜，在撕掉原始铝基板防护膜的操作过程中使得板与板容易接触，容易造成铝基板表面被擦花，影响外观；另一种做法是撕掉不耐高温的铝基保护膜后，增加耐高温的兰胶用以保护铝基面，当铝基板喷锡后，铝基板表面上的兰胶容易脱落，需要在成型前再重新印兰胶，铝基板在成型的过程中受力，使得兰胶会再次脱落，因此在出货前又需要印兰胶保护，预防运输过程中铝基面被擦花，铝基面在加工过程中虽然多次印兰胶保护，但也无法完全避免铝基板表面出现擦花现象，所以产品到客户端使用前撕掉兰胶后，擦花的铝基面会暴露在表面，严重影响外观，所以铝基板表面被擦花预防问题一致困扰整个行业。
镜面铝基板的工艺要求
1、底片制造
主要是因为侧腐蚀的存在，所以图纸线条精度必需等足，一般会在光绘底片时必需作一定的工艺补偿，工艺补偿值必需依据丈量不同厚度的侧腐蚀值来决定，底片为负片。
2、备料
尽量固定300mm×300mm尺寸以及Al面与Cu面均有维护膜的板材。
3、蚀刻
采用酸性CuCl一HCl系溶液腐蚀，用实验板调整溶液，在蚀刻效果***佳时腐蚀m基板，将图形面朝下以增加侧蚀量。
4、表面处置
蚀刻工序完成后，不要急于退膜，要预备好浸sn溶液，即退膜，浸sn，效果更好。
5、机加工
外形加工时，应采用数控铣床，将聚四氟乙烯和灿基部分分开加工，这样可避免因两者导热性和变形的不同而惹起的分层景象，还应将图形面朝上，以增加分层和毛刺的发生。
铝基板绝缘层怎样处理毛刺
铝基板作为特殊应用领域的一种新型材料来说，应用于照明、散热设备、汽车、通讯等领域。正是因为重要在生产中每一个环节都要严格把关。但是有些生产过程和产生的问题即使我们尽量避免还是会发生的，例如毛刺。
我们将带有毛刺的铝基板挑选出来小心的放置在一旁，因为毛刺的处理要比生产还要小心，一旦刮花铝基板表面就没有补救的措施了，清洗好台面使其干净无铝屑，带上手套，检查好刀片是否有残缺或者不符合要求。
先检查存在毛刺的铝基板有没有冲坏、凹凸、偏位等残缺，在进行刮毛刺，针对不同的产品有着不一样的方法，单片的铝基板刮毛刺一定要轻以免弄断铝基板，一只手扶着产品另外一只手拿刀，逆时针配合刀片转动，切记这个过程不要偏移使得铝基板损坏。
***后就是对铝基板刮毛刺处理的验收，用手触摸产品边缘以及背面，感受其是否光滑，有无刺手感。
铝基板的优点：
1、符合RoHs 要求；
2、更适应于 ***T 工艺；
3、在电路设计方案中对热扩散进行极为有效的处理，从而降低模块运行温度，延长使用寿命，提高功率密度和可靠性；
4、减少散热器和其它硬件（包括热界面材料）的装配，缩小产品体积，降低硬件及装配成本；
5、 将功率电路和控制电路优化组合；
6、 取代易碎的陶瓷基板，获得更好的机械耐久力。
