数控机床功能综合开发
(1)防错功能开发。数控机床改造（3）通过一定的技术手段，根据实际的需要，进行机车、电气等构件的翻新，在新的装配中，实现机床的性能提升，精度、效率和自动化程度得到改善，对其不满足生产要求的CNC系统以较新CNC进行更新。通过操作人员来把关，防止错误发生，这种防错方式的主体是人，实际操作过程中防错的效果和人的能力及注意力有着直接的关系，不能实现100%防错。采用特殊的技术手段来控制操作过程，由计算机来把关，满足条件则加工，不满足条件则停止，基本可以实现100%防错。具体包括：
①钻头破损检测功能开发。能在加工过程中有效地检测刀具磨损情况，刀具受损后会报警，避免刀具受损继续加工零件导致的零件超差。
在数控加工中，“撞车”这一种方式就发生在机器运行中，这一过程中的机器是***的工具，或零件的加工，有时造成弯曲或断裂的切割工具，辅助夹具、虎钳、夹具、或者***机器本身的弯曲的导轨，打破驱动器螺丝，或造成结构构件开裂或变形下的应变。⑴常规分析法常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。轻微的碰撞不会损坏机器或工具，但可能会损害部分被加工，必须报废。在机床维修中，许多数控机床没有内在意义，在表或工具上没有的开启位置，必须手动进行，以“宿主”或“零”做参考，这些限制只是指出该部分的位置与它的工作，并不是任何的机制努力运动极限
