【PP片材挤出机】基本说明 1.螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计,确保胶料的塑化良好及稳定的高产量押出.
2.衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准。可选配多种形式的液压单向换网器,双向换网器；及不停机双流道换网器。并可通过配直***静态混合器，熔体输出计量泵，确保物料平稳押出。
3.三辊压光机采用水准垂直或45°倾斜式.可自由调节升降方式。间隙调整便捷，确保压光效果。
PP/PS单层片材、PP/PS共挤双***材，PP双面高透明片材等用于吸塑包装行业的片材PP
青岛威尔塑料机械有限公司是一家专注塑料挤出生产线的大型设备厂家，销售工程师：赵奎华
公司主要专注于以下技术领域：
PC、PMMA片材生产线；双螺杆免干燥PET单层、多层片材生产线；APET、PETG、CPET片材挤出生产线，PLA片材生产线；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。防水卷材/地板革生产线；PP、PE﹨PS片材挤出生产线；PP、EVA、EVOH、PS、PE多层共挤片材挤出生产线。PC、PP、PE中空格子板挤出生产线；PVB、EVA、CPP、CPE单层 、多层共挤流延膜生产线`，钢带钢卷包装专用PP、PE发泡片板材生产线、PVC片材挤出生产线，透明、复合膜生产线
PE PS ABS板片材生产线组成部分
挤出主机：根据不同的物料特性，采用理想***单螺杆挤出机，具有较高产量及良好的塑化能力。
换 网 器：采用液压控制，使换网过程快速有效，双工位多换，密封机构设计，确保无漏料及稳定挤出。
压力反馈：采用美国丹尼斯科压力传感器，具有显著稳定压力效果，很大程度提高挤出机产量及制造质量精度，使片（板）材厚度更加均匀。
挤出模具：采用衣架式设计的单层、多层复合共挤模具，模具内部经过抛光和镀硬铬处理，确保稳定均匀挤出及良好的表面光洁度。
三辊压光：采用立式或斜式的结构，及***控制的水（油）温，控制装置，确保准确的温度控制，及辊筒变频同步，厚薄调***易等特点。
牵 引 机：采用两辊式牵引设计，变频调速，为板材提供准确的张紧速比，为生产提供安全保障。
自动切割系统：采用伺服电机传动切割方式和自动计米装置，确保快速切断及平整度。
电气控制系统：为满足客户的不同操作习惯要求，有多种电气控制系统供选择『如：普通***器调速方式、?PLC自动化控制系统』可选。
产品应用范围：广告印刷版，钢材包装，环保能源，建筑装饰物，集装箱防滑板等等。
pp片材生产线使用高速节能稳定螺杆，产量相比同类产品提高25%以上；特殊设计定型装置，各区单独控制；特定温控装置，减少热收缩，操作简单；牵引辊可特殊定制以增加延展；可根据不同要求单面双面增加UV层；独特设计模具，壁结构多样，壁厚可定制。
我们研发的新型的定型系统可以保证更快的生产速度和更高的片材表面质量。另外特殊设计的螺杆和计量泵使产量更加稳定，即使添加大量的回收原料也可以保证稳定的产量和高的产品质量。设备经过安装调试发货后我司也负责后期***调试，直到设备正常运行。
