涡电流金属分选机的操作规范如下：
1、设备开机前首先要检查下设备内部无***，特别是筒皮跟皮带交接部位，还有机架内部，如果有***的话要及时清理干净。
2、检查控制柜内部有无太多灰尘，如果有灰尘的话要用吹风机或者气压机吹干净。
3、将总电源开关合上之后，等待几秒钟观察控制柜各部件通电是否正常。
4、按下自动开启按钮，观察设备各部件启动是否正常，设备正常启动流程为（分选皮带启动，分选磁辊启动，振动给料机启动），全自动执行无需人工干预。
5、设备启动运行到固定转速后放入少量物料试机，将分料板调节到合理位置之后开式正式工作。
涡电流金属分选机操作注意事项；
1、因为分选机的磁辊具有强磁性，靠近分选磁辊位置调节设备的时候，不能佩戴铁器，手机手表等，佩戴心脏起搏器的也不能靠近磁辊，防止磁场会对如上部件造成影响。
2、定期观察分选机皮带及筒皮是否有破损，因为长时间使用的时候物料中的金属会对皮带造成磨损，当皮带磨损严重的时候因为磁辊磁力大，断桥铝分选机厂家，物料中的磁性金属会吸附在滚筒表面，并且会随着磁辊转动发热，长时间使用后会对筒皮造成损坏，进而造成磁辊损坏机器不能正常工作。
3、因为分选磁辊是高速运转部件，轴承系统需要定期打油***（进口轴承只要不缺油情况下寿命在2年以上），通常是5-7天加注一次黄油。
4、操作人工在操作设备的时候应注意，设备运行时候是否有异响，如果有异响的话应及时停机排查，有损坏部件及时更换即可。
废钢破碎尾料分选机简介；
废钢破碎尾料分选机是用来分选是废钢破碎料除完铁之后尾料的，废钢破碎尾料分选机的主要作用就把废钢破碎尾料中的铜铝等有色金属分选出来，从而提高废钢破碎料回收效率跟提高二次回收价值。废钢破碎尾料分选机的工作原理；废钢破碎尾料分选机的主要工作原理是基于两个重要的物理现象。
1、（电磁感应定律）一个随时间变化的交变磁场总是半生一个交变的电场
2、（毕奥-萨伐尔定律）当废物流以一定的速度通过一个交变磁场时，有色金属内部会感应出涡电流，废物流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的有色金属具有一个排斥力，从而将有色金属分离开。
废钢破碎尾料分选机主要是用来分选废钢破碎料除完铁之后剩余的垃圾料，从废钢尾料中分选出铜铝镁锌等有色金属物料，以及少量纯度较高的不锈钢。
废钢破碎料尾料中额有色金属含量一般在3%-10%左右，从其中分选出的有色金属铜铝具有极高的回收价值，用废钢破碎尾料分选机分选废钢破碎尾料回报率高。废钢破碎尾料分选机的价格根据每小时产量不同有所差距
如何做好涡电流分选机的维护和***
1、涡电流分选机运行过程中应定期检查减速机、各箱体内润滑油的质量及油位，根据油的分解氧化程度定期更换，加换油时，香港断桥铝分选机，应取下视孔盖加注机械油，油量至游标指针中线偏上即可，在换油的同时，应清理减速箱壳内的污物，并清洗其它零件，加注润滑油;
2、各运转部件在使用过程中应按照现场使用情况定期加注润滑油脂，以保证设备正常运转;强磁场涡流分选机在使用过程中应保持环境清洁，防止各种污物在运行时被吸入皮带、磁辊体内发生故障;
3、涡电流分选机在使用过程中发现异常响声时应立即停车检查各运动部件，有无损坏，废旧断桥铝分选机视频，若发现损坏，应及时更换;
4、涡电流分选机在运行过程中应定期检查各连接螺栓有无松动，若发生松动之处应及时紧固;
5、如果设备长期停用时，应做好防雨防潮，特别是磁系滚筒、变频电机、减速机、轴承座等，严禁雨水浸入;
6、调节输送皮带的松紧时，松开机架两端封板的所有连接螺栓，调节两端轴承座的调节螺栓用扳手紧至用大拇指压下皮带10～15mm为宜;输送皮带为易损耗件，应定期检查带体上部有无金属粘连在带体表面形成涡流效应皮带而导致设备无法正常运转;
7、定期检查电缆线是否有损伤，连接端子是否有接触不良现象，以免造成电源短路等其他故障。设备应定期除尘，用强风或刷子清除设备表面的积灰，保证设备的通风与干燥。
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