脱模剂的具体作用原理如下：
1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；
2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si -O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；
3、自由表面被烷i基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷i基密度而递增；但当烷i基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；
4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。
我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。
硅胶脱模剂使用方法、参数等
产品参数
无色透明液体，白色膏状物。
成份：3%（氟）
比重（25oC）：1．01
PH ：10
稀释溶剂：水
适当稀释倍率：3~5倍
使用方法
1、稀释方法：用水调到所需之浓度，并请搅拌均匀。
2、用清水稀释后，喷洒在模具表面即可；具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择，在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面发白、裂痕、水。
脱模剂使用建议
建议使用外部脱模剂的人认为，使用内添加型脱模剂会留下过多的造成失误的漏洞（混入塑料中的脱模剂过多或过少，都会对其性能造成不利影响），当把这种脱模剂分散到塑料表面时，就会妨碍第二步的精加工。 当然，还有这种可能性，为了获得价格和性能的很好平衡，可将内添加型脱模剂和外用脱模剂混用。使用脱模剂时要注意用量，喷涂脱模剂用量过大会影响制品的外观质量，出现油斑或使制品表面发暗，特别是对透明性要求较高制品有较大影响，有时要禁止应用。这种方法，目前在生产中，尤其是RIMI工艺中，已有应用，效果良好。
脱模剂的技术难题
脱模剂技术难题的解决，仅在研究室试验良好是不行的，要有半年时间的现场试验才能得出结论。开始作为商品的脱模剂要达到较好的质量是较困难的。因为在研究室试验效果良好，而在现场试验时，尽管开始数次脱模良好，但一段时间以后，就会产生肉眼看不见的小粘接点，以此为核心逐渐扩大，多数情况终造成不能脱模。究竟多长时间产生不能脱模的现象，在研究室阶段是难以判定的。（2）由A面剥离及B面凝聚层***脱模，脱模剂发生少量转移（约22%）。就以聚氨酯材料的多次固化，经一段时间后，会污染整个模具，影响了模具的准确度。由于这种污染，脱模剂的浸润性变坏，不能形成均匀的保护模，数日后多发生脱模不良的情况。还有，经过数月后，因四季温度及昼夜温差等变化，容易表现出脱模性能的变化，由于分散粒子（污染物）合为一体，形成不均匀的更牢固的保护膜，容易发生脱模不良的问题。