高含盐水脱盐技术现状：
1、石灰/石灰-纯碱软化法
石灰软化作为应用广泛应用的单元技术之一，能有 效降低水中结垢成份与悬浮物浓度，并且可使部分水处理剂 经软化工艺后再回流系统中继续循环使用，石灰乳与水中的 碳酸盐硬度成分反应，生成难溶的CaCO3或Mg(OH)
2.
青岛蓝清源环保公司氨的回收：
目前对氨的回收主要采用水蒸气汽提-蒸NH3的方法。污水经汽提，析出可溶性气体，再通过吸收器，氨被磷酸NH3吸收，从而使氨与其他气体分离，再将此富NH3液送入汽提器，使磷酸NH3溶液再生，并回收NH3。
2.2 煤气化废水处理方法
煤气化废水在进行出处理前根据不同的水质特点设置调节池以调节水质水量，设置隔油池或气浮池进行除油，经以上的与处理后可采用下面的方法进一步进行处理。
后沉淀析出。单纯的石灰软化法只能去除碳酸盐硬度，而石灰- 纯碱软化法能有效去除水中结垢的主要成分如钙、镁、磷酸 盐和二氧化硅等，并将水中的悬浮物、腐蚀产物和微生物粘 泥等在沉淀和过滤过程中去除，且产生泥渣易脱水，可作为 非毒性废弃物掩埋处置。另外，石灰价格低廉、来源广泛， 运行成本低，可与絮凝过程同时进行，即可降低水的硬度， 又可除浊。单纯的石灰软化法只能去除碳酸盐硬度，而石灰-纯碱软化法能有效去除水中结垢的主要成分如钙、镁、磷酸盐和二氧化硅等，并将水中的悬浮物、腐蚀产物和微生物粘泥等在沉淀和过滤过程中去除，且产生泥渣易脱水，可作为非毒性废弃物掩埋处置。含盐废水单效蒸发器方案,含盐废水单效蒸发器方案
高盐废水蒸发器工作原理
高盐废水蒸发器工作原理
絮凝沉淀池为竖流式沉淀池，表面负荷为1m3/m2?h，沉淀时间为1.5小时。沉积于污泥斗中的污泥由污泥提升装置排到污泥浓缩池。
絮凝沉淀池为钢筋絮凝土结构。
5.5PW处理池
该池为半地下式钢筋絮凝土结构，其中的高浓度活性污泥与废水充分混合，在生物氧化降解的同时并进行固液分离。出水用泵吸出。
5.6污泥消化浓储池
污泥消化浓储池是利用微生物的内源呼吸作用来降低污泥中的挥发组分，并利用污泥自身的重力作用得以沉降，以达到污泥减量的目的。沉降后的污泥含水率可下降至97%，上清液则返回调节池重新处理。污泥消化浓储池可存放15天的剩余污泥，消化浓缩后的污泥定期由环卫槽车外运。中温干馏产物的收率，则介于低温干馏和高温干馏之间含盐废水单效蒸发器方案，含盐废水单效蒸发器方案。含盐废水单效蒸发器方案,含盐废水单效蒸发器方案
?含盐废水处理节能方法
含盐废水处理方法：
1.4 试验方法
1.4.1 电渗析脱盐实验
将模拟废水通入电渗析脱盐通道中，纯水通入汲取通道，极水为2 g/L的NaNo3溶液，各5 L。保持废水和汲取液流量相同，为40 L/h，极水流量60 L/h，循环操作。试验在室温条件，15 V恒电压模式下进行，每隔5 min取少量废水和汲取液进行分析，当汲取液电导率接近废水电导率时，用纯水更换全部的增浓汲取液，再继续上述脱盐操作。含盐废水单效蒸发器方案,含盐废水单效蒸发器方案青岛蓝清源环保公司煤气化废水有价物质的回收煤气化废水中有机物质的回收一般指的是对酚和氨的回收，常用方法有溶剂萃取脱酚、蒸氨等。
常规生化法是目前应用为广泛的污水处理技术，但高盐废水中的盐分会极大地限制微生物的处理性能。降低高盐废水的盐分是采用常规生化法处理的保障措施。
笔者采用电渗析装置，并利用含盐量较低的汲取液，使高盐废水中的盐分在电位差和浓度差推动下向汲取液迁移，研究了脱盐过程废水中盐分和有机物的迁移规律，并采用生物法进一步降低电渗析脱盐后废水中的COD。
首先，将高盐废水通入电渗析器的脱盐通道，低盐分的汲取液通入汲取通道，废水和汲取液在电渗析器内逆向循环流动，并保持废水的盐分始终高于汲取液的盐分。加入直流电场后，废水中的离子在浓度差和电位差两方面推动力作用下向汲取液迁移，使废水中的盐分降低到适合活性污泥法处理的条件。之后对活性污泥进行接种、驯化培养，并利用驯化成功后的活性污泥反应器对电渗析脱盐后的废水进行生化处理以降低废水中的COD。青岛蓝清源环保煤气化废水处理技术煤气化废水处理通常可分为一级处理、二级处理和深度处理。含盐废水单效蒸发器方案
高盐废水?含盐废水的工艺流程
青岛蓝清源环保利用采用汲取液的电渗析-活性污泥法组合工艺处理含盐废水，在降低污水含盐量后，采用活性污泥法能够大幅度降低污水COD。针对实验含盐废水，经过5次更换汲取液，160 min处理后废水总含盐质量浓度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氢根离子脱除率接近70%外，废水中其他离子的脱除率均在90%以上。对电渗析脱盐后废水采用活性污泥法处理，通过逐步提高废水中COD的方式对其进行驯化，经14 d驯化后COD降解效果明显，24 h去除率维持在85%左右。此电渗析-活性污泥法组合工艺为高盐废水的处理提供了一种新方法。同时，亦不断合成新的微生物去补充、维持反应器中所需的工作主体——微生物（活性污泥），与从反应器中排除的那部分剩余污泥相平衡。
高盐废水低温多效蒸发的技术优势体现在如下几个方面：
1由于操作温度低，可避免或减缓设备的腐蚀和结垢。2由于操作温度低，可充分利用电厂和化工厂的低温废热，对低温多效蒸发技术而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作为理想的热源，可大大减轻抽取背压蒸汽对电厂发电的影响。3进料含盐水的预处理更为简单。系统低温操作带来的另一大好处是大大的简化了含盐水的预处理过程。含盐水进入低温多效装置之前只需经过筛网过滤和加入少量阻垢剂就行，而不像多级闪蒸那样必须进行加酸脱气处理。4系统的操作弹性大。在高峰期，该淡化系统可以提供设计值110%的产品水；Mg2 ，淌度越大，说明离子在膜中迁移阻力越小，迁移速率越快。而在低谷期，该淡化系统可以稳定地提供额定值40%的产品水。含盐废水单效蒸发器方案,含盐废水单效蒸发器方案
