在生产生活中，有的顾客在使用镭射不干胶贴纸厂家时，可能会遇到一些粘贴时的困扰。那么，怎样更好地让镭射不干胶贴纸厂家很好地仔生产生活中发挥它的作用呢，接下来给您详细介绍一些粘贴时的注意事项:
1：合适的粘贴环境是保证粘贴效果的基本。所以粘贴之前要保证环境的清洁，灰尘比较多的地方如果直接粘贴不干胶标签的话，很难粘的牢固。
2：粘贴前应做好准备工作，双手要干净；避免有粉尘、有汗、有水，影响粘性和损失外观。
3：被贴物表面要保持清洁；油污，水，灰尘颗料物都会影响标签粘贴附着力下降，出现此情况必需用清水，酒精，干布对被贴物进行清洁后再贴上标签。
4：粘贴时，操作者的手指尽可能不要接触胶水部份，或清洁双手后小面积地接触标签一角，避免减弱标签的粘贴力。
5：粘贴动作一次完成，避免粘贴过程中发现位置不妥再次揭开重新粘贴。
6：粘贴完成后，用干净的手指均匀的按压。
7：标签粘贴24小时后达到高离粘性值。
镭射不干胶贴纸厂家在印刷过程中，容易出现哪些问题？如何解决呢？化工：油漆材料标示、机油产品包装标示及各种特殊溶剂产品的标示。标签印刷厂家分析介绍不干胶标签印刷过程中，经常会发生的质量问题有：镭射不干胶贴纸厂家材料背面蹭脏，油墨的透印，飞墨以及静电等。这些故障会影响标签的印刷质量，因此，必须采取相应的措施予以排除。下面，我们就针对以上问题分析其原因，并给予有效的解决办法。
一、镭射不干胶贴纸厂家材料背面蹭脏
印在不干胶标签上的油墨，粘在另一印张的背面，造成背面的蹭脏。
要防止背面蹭脏，一般在印刷机的收纸部分安装喷粉装置，使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。另外，加速油墨的干燥，减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有***作用。
二、油墨的透印
油墨的透印是指在不干胶标签的背面能看见正面印迹的现象。
防止油墨的透印，可以选择紧度大的纸张印刷，也可以增大油墨的粘度，适当的降低印刷压力。
三、印刷时油墨的飞墨
油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散，是不干胶标签在高速轮转凸版印刷机常见的故障。
要减缓“飞墨”现象，可以增加印刷车间的湿度，使用具有导电性的油墨如水性油墨。
四、静电
印刷过程中，不干胶标签不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等，都有可能是静电引起的。
标签慢慢的变成了外包装的主流，许多日化用品也从原来的丝印改成现在的使用不干胶标签包装，为什么会于这样的转变呢？对于印刷来说，标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然推动了镭射不干胶贴纸厂家印刷技术的发展。我想原因不在于，一成本，二美观。我们都知道丝印图案在瓶子上工艺比较复杂，而且成本也较高，一旦印刷，更改不了。但是使用不干胶标签就不一样了，瓶子的生产与标签的生产是互不干扰的。确认尺寸，就可以寻找标签印刷厂家印制标签，再通过自动贴标机大批量生产即可。
在镭射不干胶贴纸厂家流行的年代.我司一直在创新工艺，节约成本，购进现金的机器，对日化行业包括化妆品的PE管彩色标签、洗发水沐浴露等家庭护理用品的彩色标签印刷技术不断专研，解决各式各样的问题，给客户提供解决方案。
自动贴标机的主要工作原理是通过传送带以不变的速度将包装容器向自动贴标机进给，机械上的固定装置将包装容器之间分开一个固定的距离，并推动包装容器沿传送带的方向前进。贴标机的机械系统包括一个驱动轮， 一个贴标轮，和一个卷轴，驱动轮间歇性地拖动标签带运动，镭射不干胶贴纸厂家带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在包装容器上。自动贴标机的自动化程度高，工作效率快，适用范围广，主要适用的标签有不干胶标签，不干胶膜，电子监管码，条形码等，在食品、玩具、日化、电子、五金、塑胶等行业均有广泛应用。浮雕防伪技术:利用了浮雕的处理，运用线条做底纹，此类不干胶防伪标签技术应用广泛。
自动贴标对不干胶标签和材料的要求：
一、表面材料
镭射不干胶贴纸厂家的坚挺程度是出标的枢纽。因此要求表面材料有一定的强度和硬度，标签的坚挺程度又和材料的厚度及标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100um以上。薄的纸张类材料，如60～70g/m2的纸张，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如在超市常常使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签连同底纸一同复卷，使自动贴标失败。可选用柔软度好的材料，如艾利的PE、珠光膜、合成膜、普莱曼斯。
二、离型力
也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在输送过程中轻易脱离底纸造成掉标；在进行循环加工的过程中有多种不同纸张,有些纸张会被硅或蜡的涂层污染，这样混合加工就污染了***终的再生产品。而离型力太大，标签脱离底纸难题，无法出标。所以应综合控制各项技术指标，使不干胶标签贴纸离型力在公道的范围内。
三、底纸
也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸：
3.1）表面硅涂平均，离型力一致；
3.2）厚度平均，有一定的抗拉强度，确保贴标时不断裂；
3.3）有好的透光性，确保传感器准确识别标签的位置。
