影响五金冲压效果的因素
冲压工艺是根据模具对毛胚释放外力作用使之造成塑性形变或分离出来，进而得到一定规格、样子和性能的产品工件的方式。
伴随着大家针对金属制造的要求进到转变多种多样的时期，对冲压工艺技术性明确提出了新的规定。
冲压模具拉申工艺应融合机器设备、工作人员等具体情况，挑选和设计方案出技术性优良、经济发展上有效、应用可以信赖的工艺计划方案。危害数控机床冲床工艺品质的缘故有模具构造、生产制造精度、热处理工艺实际效果及其采用冲床、冲床的模具安裝等要素。
五金冲压模具材料的选择
模具材料的选择要坚持保证在使用前提下的***原则。在材料选择上，并非材料越越好。材料档次过高，一般意味着价格越高，模具、新产品的开发成本也越高，而且还关系到如何合理确定冲压生产纲领。使用寿命的要求直接影响到模具的结构设计及材料选择。我公司一般要求模具的使用寿命为50万冲次，但在目前多品种、中小批量生产的市场销售形势下，模具使用寿命继续按50万冲次的要求是否合理值得重新考虑，降低为40万冲次甚至30万冲次也在考虑之中。
比如丰田公司的拉延模材料主要采用球墨铸铁（KSCD-800IS），而不是目前我们国内流行的合金铸铁（目前我公司外覆盖件拉延模材质为GM246），丰田公司就是从模具材料成本控制方面考虑所做的恰当选择，其原因在于球墨铸铁的焊接性能和可加工性能好，耐磨性能和表面淬火硬度都比较理想，成本却比合金铸铁要低得多。考虑到铸钢成本高，丰田公司现已大量采用基体与刃口一体化的铸铁材料作修边模，使模具的机加工成本大大降低。铸铁整体刃口只需经表面火焰淬火，就可直接用于几十万次寿命的薄板料修边模。
五金冲压加工时常见的问题以及解决方法
五金冲压加工常见的问题包括：精密冲压件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。
常见问题的解决方法：模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计弯曲模时，要采取有效措施减小回弹，并在模具上减去回弹量；设计合理的圆角，防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱，且压力要适中；用适当润滑减小拉深阻力，以防止模具黏着或使工件拉穿；使用符合工艺要求的***冲压油。
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