数控车床跟自动车床的差异
首先咱们要理解自动车床跟数控车床的加工原理，自动车床它是运用凸轮滚动来带动刀的切削，而数控车床它是运用编程，用程序来操控刀的动作，从功率上来讲，自动车床必定是高过数控车床许多，所以说自动车床的加工费必定要比数控车床廉价，如果说产品比较复杂，要求比较高的，自动车床或许就做不了，就只有用数控车床来做，但是它的加工费就要高于自动车床，对一款产品来说咱们挑选用自动车床仍是用数控来加工，重要的仍是看产品的难度。
数控机床的组成装置:伺服控制装置
数控机床的组成装置：伺服控制装置
伺服系统主要完成机床的运动及运动控制(包括进给运动,主轴运动,位置控制等),它由伺服驱动电路和伺服驱动电机组成,并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统.它接受来自数控装置的位置控制信息,将其转换成相应坐标轴的进给运动和的***运动,驱动机床执行机构运动.由于是数控机床的后控制环节,它的性能将直接影响数控机床的生产效率,加工精度和表面加工质量.
如何排查数控车床的故障
1、数控车床厂家介绍工件尺寸准确，表面光洁度差。排查数控车床故障原因：刀具刀尖受损，不锋利，机床产生共振，放置不平稳，机床有爬行现象，加工工艺不好。解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀，机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳，机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意***。 2、工件产生锥度大小头现象。数控车床厂家介绍故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳，车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象，尾座顶针与主轴不同心。
立式加工中心的精度差的原因有哪些
1、主轴轴承松动，孔表面有砂眼或气孔，或是铰刀过长刚性达不到，都会造成立式加工中心铰出的内孔不圆。
可以从铰刀采用刚性联接进行安装，选用合格的铰刀，控制预加工工序的孔位置公差，采用不等齿距的铰刀、选用合格的毛坯，定期调整主轴间隙等来着手解决。
2、立式加工中心切削速度过高，进给量不当或加工余量过大，或者是立式加工中心自身因其造成的孔径逐渐加大。
可以根据实际的情况进行处理，适当减小铰刀外径、降低切削速度、减小主偏角，选择冷却性能较好的切削液、调整或更换主轴轴承或者更换整条主轴都可以有效解决孔径加大的问题。
