不锈簧是指可以工作在电子、耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的弹簧。
是化工机械和电子等诸多行业中工作环境要求耐腐蚀，耐中温，无磁使用的一款的弹性元件，不锈簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后不锈簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。常用弹簧丝直径20毫米以下的用冷卷法，不锈簧在制成后还要进行强压或抛光处理，可提高弹簧的承载能力和表面光洁度。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少，而碳化物的析出可能导致不锈簧在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
弹簧热处理工艺流程与类型
（1）金属弹簧有许多加工技术。其中，我们都听说过热处理。许多行业都有热处理技术。它的基本原理是相似的，但它的具体操作过程却大不相同。通常情况下，弹簧应有着较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、良好的耐热性和耐蚀性。今天我们需要了解的是弹簧热处理变形过程的类型和过程。热处理变形有两种类型:一种是尺寸的变化，另一种是零件几何形状的变化。不同的热处理工艺对零件的尺寸和几何形状有不同的变形和抗变形方法。
（2）在热处理奥氏体化过程中，保温时间越长，温度越高，奥氏体中溶解的碳越多，马氏体相变时的膨胀越大。冷却时，马氏体膨胀，其次是上贝氏体，下贝氏体和屈氏体的体积变化很小。低温回火时，马氏体收缩，收缩与过饱和碳含量成正比。302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。当在室温-200℃下加热时，一些残余奥氏体将转变成马氏体并膨胀。然而，由于马氏体在200℃附近分解，膨胀几乎没有变化。
模具弹簧材料工序检验要点
（1）弹簧钢丝验收要点：弹簧钢丝入厂后，先逐盘检查钢丝盘上标牌所注明内容应与质量证明书上的内容一致。目测或用5倍放大镜逐盘检查钢丝表面质量，不得有宏观可见的缺陷。检查钢丝尺寸，测量结果应在技术要求规定的公差范围内。国际标准分类:SJL绿色模具弹簧,SJM兰色模具弹簧,SJH红色模具弹簧,SJB***模具弹簧等。缠绕试验结果不得有折断或裂纹；
（2）检查***是化学成分、非金属夹杂物和抗拉强度（硬度），以50CRＶＡ为例，化学成分一般只需复检C、CR、Ｐ、Ｓ的含量是否符合GB/T5218.1999的规定。在弹簧钢丝中的非金属夹杂物包括低倍夹杂物和显微氧化物夹杂，其中低倍夹杂物是过早疲劳断裂源，显微氧化物夹杂是对疲劳寿命非常***的夹杂物，它们的等级应符合GB/T1222.20075.7的规定对同炉不同批次的只抽检一次。抗拉强度（硬度）检测结果8ｂ=800～950Mｐａ或ＨRC=25～30即为合格。碟形弹簧是法国人贝勒维尔发明的，是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧。抗拉强度（硬度）的结果还可以做为验证弹簧钢丝拉拔次数的依据。
（3）检验人员对上述的复检项目的结果都要做好记录工作。复检的重要性不言而喻，只有高质量的弹簧钢丝才有可能生产出高品质的模具弹簧，否则后面各工序的努力都会归为零。
相信大家的看到过圆柱螺旋弹簧，但是片弹簧不知道各位有没有了解过呢？片弹簧多数应用于电力接触装置中，而用的的是形状的直悬臂式片弹簧，因为接触片的电阻必须小，所以用青铜制造，测量用片弹簧的作用是转变力或者位移。如果固定结构和承载方式能保证弹簧的工作长度不变，则片弹簧的刚度在小变形范围是恒定的，必要时也可以得到非线性特征，例如将弹簧压落在限位板或调整螺钉上，改变其工作长度即可。弹簧一般是在交变应力下工作，常见的***形式是疲劳***，因此，合金弹簧钢必须具有高的屈服点和屈强比（σs/σb）、弹性极限、性能，以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷。
