置换时管道或阀门出现泄漏：一旦检测出***泄漏要立即疏散人员，切断气源主阀门，与置换施工无关人员必须全部撤岀站外，现场使用氮气保护。查到泄漏点后首先分析线路,尽可能的通过切断漏点上下游的阀门将漏点隔离，这样可以减小***泄漏。如果无法实施，则通过站场放空阀在氮气的保护下稀释***，将***疏散后再对漏点进行分析处理。
在注入氮气时，宜控制氮气流速、流量，并打开PE管端放空阀,在门站进站阀后、PE管端放散管上安装量程为0.6MPa的压力表，确保注入氮气的压力不超过0.2Ma。在注入氮气的同时,门站进行氮气置换空气的置换工作。置换合格后,关闭末站进气阀和放散管阀门,将氮气储存在管道内(储存压力不超过0.2MPa)。置换前必须进行短时间稳压测试。分段试压后，因置换区域内局部有法兰连接、阀门设备更换、设备安装等动作，在换气投产前必须完成系统试压。
置换初步方案
1.关闭车间环形管道上的所有支管阀门和放散管阀门
2.缓慢打开调压柜前***管道总阀门，待压力稳定后调压柜前***管道总阀门全部打开。
3.缓慢打开车间环形管道上的放散管阀门。
4.氮气置换空气时,，在环形管道压力检测口进行氧含量的测量，当氧含量低于1%时。表示氮气置换完成。
5.***置换氮气时,需要末端检测***含量。当达到95%以上时,表示管道内充满***。***置换合格。
将***管道和氮气管道及排散管的阀门关闭。开启进口氮气阀门向天燃气管道内注入氮气。在向管道内注入氮气时，应随时观察压力表压力，注意氮气进入管道的流速和流量，勿使流量流速过快增大升高。当管道内压力达到0.2MPa时,开启排散管阀门，同时，关小天燃气管道与氮气管道的进口门。用氧气分析仪测量管道内的氧气含量。测量应每五分钟进行一次，当连续三次测到气体中的含氧量低于1%时，说明管道内充满了氮气，此时，应关闭排散管及进口阀门，氮气置换工作便结束。如在上述时间要求内含氧量不符合要求时，应在0.2MPa压力下继续放气测量
