内串式石墨化炉是内热式串接石墨化炉
内串式石墨化炉是内热式串接石墨化炉， 是由美国人卡斯特纳发明的，分为卧式内串和立体内串。交流石墨化炉是***早的艾奇逊炉的实用炉型交流石墨化炉是***早的艾奇逊炉的实用炉型。内串式石墨化工艺与艾奇逊石墨化工艺的主要区别是产品加热直接通过电极本身，而不需电阻材料发热。这也是内串式石墨化工艺较艾奇逊石墨化工艺改进的主要特点。由于内串式石墨化工艺没有填充料，因而可以减少热量的带出，即可减少热量带出10 %，降低电耗20 %~35 %。内串式石墨化炉具有热、送电时间短等特点，在高温阶段仅需1~2 h。 产品直接加热时电阻均匀，产品的成品率高。从20世纪80年代，德国、美国、日本等国的炭素厂生产大规格超高功率石墨电极已采用内串式石墨化工艺。内串式石墨化炉的炉型可分为I型、U型、W型和梅花型。其中U型炉较多，有单柱和多柱的，有两折、四折甚至多折的。
20世纪80年代，兰州炭素厂和吉林炭素厂开始研究内串式石墨化炉。经过二十多年的发展，其工艺技术已经非常成熟，形成很大的生产力。内串式石墨化工艺电单耗保持在 2800~3200 kW·h， 送电时间14~18 h，产品合格率高，产品均质性好。
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。周期作业的炉子，石墨化炉的升温期与正常操作期通常燃烧量有相当大的差别。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。
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石墨化炉送电工艺的送电特点
周卓先对内串式石墨化炉的送电工艺进行了探讨研究，总结了节能的内串式石墨化炉的送电特点。而交变电流有一个很重要的特性就是集肤效应，即：电流不是均匀的在整个线圈铜管的截面上平均分布，而是集中在线圈表面，这就是电流集肤效应。内串式石墨化炉在送电前期需要快速升温，这样才能达到节能的目的。具体升温速率应结合各生产厂家坯料的特点进行控制。将温度控制在2000 ℃左右，即石墨化过程开始的温度，有利于利用石墨化过程放出的潜热加速完成石墨化。变压器容量越大，炉芯温度越高，石墨化过程就进行得越快，且大功率运行时间相对较短，热损耗较低，送电单耗相对较低。采用恒功率输出整流变压器可有效提高炉芯温度。配料时加入一定量的石墨粉对降低石墨化送电单耗有一定的好处，长尺电极相比短尺电极送电单耗较低。
赵杰三提出了一种新的内串式石墨化炉运行方式，即送电一次送两炉。石墨化炉热-电耦合数学模型若电阻料的电阻不均匀，会造成炉芯温度不均匀，从而导致石墨化制品产生裂纹，成为废品。该技术重新对炉头进行了设计改造，将整流机组一分为二。低负荷时，一台机组各带一台炉子，各走各的送电曲线；高负荷时停掉一台炉子， 两台机组并联冲击一台炉子至终炉，然后再并联冲击另一台炉子至终炉。
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。在我司的EDM用材料体系中，对于应用较多的同等粒径的材料均有两款材料可供选择，一种硬度略高，一种硬度略低，以满足各种不同要求的客户的需求。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。
石墨化炉研究进程
研究团队围绕石墨化炉研究已发表SCI10余篇、申请发明专利20余项，具备了关键材料与部件、模块化电池堆的小试制备能力，准备近期推动石墨化炉产业化。石墨制品现已被运用到更多的事业当中。
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。当电路接通，炉芯由于电阻的作用即发热升温，使炭的坯料在2200~2300℃的温度下，经高温热处理而转变为人造石墨。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。
