水下切粒采用特殊的设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色切粒。热切就是不过水直接切粒，要使用专用的热切机头，有水环式的和风冷式的，聚烯烃类的(如聚乙烯、POE等)要使用水环式的，PVC可使用风冷式的。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量等的特性，真空排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。
切粒机的工艺差异
一：普通切粒机以加工后的密封圈为标准件，然后用密封圈将扳手拧紧法兰螺母。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120°)和直角机头。缺点如下：1）切粒机的密封圈标准部分的密度达到一定值，塑性再次变差。 2）切粒机的密封圈不能紧密配合，中间层容易发生夹层。密封构件不能在填充腔中形成整体部分，从而降低了产品的密封性能。
二：切粒机采用压力机对密封材料进行一次成型。在填充室中加入一些延迟氧化成分，然后用液压机在一定压力下进行二次成型，将填料环熔合在一起，使填料的密封性能更好。
水下切粒的主机是挤塑机，水下切粒的工作原理是在主机作业时螺杆于机筒会产生大量的热量，因此水下切粒的主机一般都会配有一个温度系统。
主机温度控制主要是电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。拉条切粒生产线安装后，由生产车间***工人清理拉条切粒生产线的工作环境，对各设备做好清洗工作。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑水下切粒螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求塑料造粒机主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量水下切粒元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。
水下切粒机的整个工作过程是这样的，当从铸造头挤出具有一定压力的高温聚酯熔体时，首先将铸造带通过重力浸入切粒机的起动器上。拉条切粒改性的方法有许多种，主要有干式复合改性、湿式复合改性、无溶剂复合改性、共挤出复合改性及挤出涂覆复合改性等五种，按着不同的分类方法，又可将其分成如下几类。水被冷却，然后流过带槽的导向板和切割板，并在此过程中被喷射水进一步冷却和固化;两个前导辊通过前后引入到移动刀之间的间隙中，并且可移动刀移动。水下切粒机出产运行，塑料温未到达设定温度，保温时刻不行时，均不许开机工作螺杆。由经过训练且了解塑料机械结构性能及操作程序的操作者进行操作。
东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，主要有水下切粒机、色母水下切粒机、全自动水下切粒机等设备。
水下切粒机系统的关键是对轧制后的薄片进行破碎、造粒，然后得到颗粒均匀、产率高的颗粒。选用先***片状物料，再经过滚筒滚到筛上的造粒结构。可以大大进步成品的生产效率。
水下切粒机有许多长处：
1、防止动物挑食。复合饲料配方具有质料多样、养分、可防止动物从粉状物中挑选自己喜欢的成分，用其他成分的现象。因为水下切粒机球团料在贮存、运输和投料过程中均能保持均匀性，因而可使投料损失下降8%～10%。
