山东康汇净化工程有限公司是一家规模庞大、实力雄厚、技术精湛的企业，公司具有空气净化***资质，机电设备安装、装饰装修资质，一直以来，得到了山东省相关部门的大力支持和协助。
食品厂净化车间的管理需要符合哪些规定呢？
物料管理
1、进入净化车间的物料、工具及新增设备必须先在拆包区里进行脱包处理，确保干净，再经进货缓冲间进入，做好相应的记录验收工作；
2、净化车间内尽量不存放与生产无关的物件，对存放的与生产无关物件要标明存放日期，存放期超过两天以上的要定时清理，对可以不存放在净化车间的物品和无用物品要及时清理；
3、物品要存放有序，生产使用的手推车、原材料及清洁工具，在未使用时应存放在相应的区域，同时将相应的区域用标识带分类标识；
4、禁止在净化车间内使用非净化用品，如必须使用时，应放在回风口附近；
5、检验后的成品应整齐堆放在区域，用标识带做好标识，统一由出货缓冲区运出车间。
食品净化车间消毒新技术
净化车间的微生物控制十分重要，车间的微生物状况会直接影响产品质量。在万级洁净区内的关键操作点和洁净室内每周检测一次沉降菌和浮游菌；此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响工作及品质。在10万级洁净区内其检测频次为每月检测一次，30万级每季度检测一次沉降菌。在污染情况严重时，需要增加检测和消毒频率。
食品厂为什么必须做净化？
拿面包、蛋糕举例，面包和蛋糕是广受消费者喜爱的食品，但它们容易老化，且容易微生物而变质。那么，应该如何预防面包、蛋糕的变质发霉问题呢？我们知道面包、蛋糕等高水分产品的关键控制点为：焙烤、冷却、包装，这三个***环节。焙烤的过程其实就是灭菌过程，在产品刚从烤箱中出来时，由于热辐射，会在产品周围形成热保护层，一般来说，细小尘埃是落不到产品上去的，同时，由于温度很高，就是落上去了，也不容易存活。根据生产实践，生产过程中的车间卫生状况不可控！食品加工车间净化的空间要与生产相适应，一般情况下，加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构，水产品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。原因大致有以下几个方面：
1、车间平面布置不合理；很多中小企业，搅拌间与烘焙间、冷却间就没有做到完全隔断，导致搅拌时大量的含面粉微粒的空气到处飞；面粉微粒内含有大量的霉菌，面粉微粒落到产品上能不带霉菌吗？
2、机械设备达不到无菌要求；特别是烤炉（箱）现在的烤箱基本上都是一面开门的，在设计时根本就没有按照GMP规范设计，从质量管理角度讲，这种设备保证质量的能力是欠缺的！
3、洁净区域不洁净；如果没有做到完全隔断，洁净区和其他区域从微生物角度说就没有什么本质的区别。加上生产管理有时不到位，脱落的产品碎屑也会因为污染霉菌又成为传播源。这点就是有净化车间的厂家也是要引起高度重视的！目的优势：一般空调厂房是对温度、湿度、风速、空气成份等要进行控制。有净化车间的企业如果产品仍然发生霉变，有百分之九十以上都是这个原因。
4、生产技术不过关；生产技术主要是指平时的生产管理与操作技术，比如生产前和生产后的卫生管理，生产过程中的卫生管理及所采用的卫生控制程序和执行情况。
5、配方不合理；厂家在使用复合防腐剂时，要调整好配方的盐、酸、糖、油的比例，这样才能起到协同效果。
6、内包装材料的管理：就是要灭菌到无菌的程度，一般用臭氧发生器灭菌。
所以，食品生产车间必须通过净化来达到这些标准，也是越来越多的食品车间选择净化的原因。
1、食品无菌室严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。
2、食品净化车间应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。
3、洁净车间无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。
4、洁净车间无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。
5、需要带入洁净车间无菌室使用的仪器、器械、平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。
