中型生物质气化发电系统主要作为大中型企业的自备电站或小型上网电站，是当前生物质气化发电技术的主要方式，所需的生物质原料量较大，可适应一种或多种不同的生物质原料，气化方式以流化床气化为主，功率一般为500~3000kW。同时，生物质气化技术具有原料可再生及对环境友好的特点，因而受到关注程度越来越高，并在过去几十年里取得了重要进展，尤其是近20年我国在生物质气化发电研究方面已经取得了相当的成就，目前正是该技术步入商业化运用的关键阶段。流化床气化技术又包括鼓泡床气化、循环流化床气化及双流化床气化3种，其中研究和应用多的是循环流化床气化技术，对生物质原料适应性强，也可混烧煤、重油等传统燃料，生产强度大，气化。
从纯技术的角度看，要使B-IGCC达到较率，须具备两个条件：一是气化气进入燃气轮机之前不能降温，二是气化气必须是高压的。从以上估算看，***出台的政策也要随着市场变化适当调整，否则这些绿色能源很难维持下去，***者也会很快退出生物质发电这个市场。这就要求系统必须采用生物质高压气化和高温净化两种技术才能使B-IGCC的总体效率较高(40%)。如果采用一般的常压气化和降温净化，由于气化效率和带压缩的燃气轮机效率都较低，系统的整体效率一般都低于35%。由于燃气轮机改造技术难度很高，而且系统不够成熟，造价也很高，限制了其应用推广。以意大利12MW的B-IGCC示范项目为例，发电效率约为31.7%，但建设成本高达25000元/kW，发电成本约1.2元/kWh，实用性很差。
近年来MW级的中型BGPG系统也已研究开发出来。由于受气化效率与气体机效率的限制，简单的气化-气体机发电循环效率很难高于20%，所以单位电量的生物质消耗量一般大于1。1998年10月中科院广州能源所完成1MW级的生物质循环流化床气化-内燃机发电系统(GIEC)，5台200kW发电机组并联工作，但受气化效率与内燃机效率的限制，效率低于18%，单位电量的生物质消耗量一般大于112kg/(kWh)，在此基础上2000年在海南三亚建成第二套中型气化发电系统，装机容量1.2MW。十五期间，广州能源所现在承担的4MW生物质气化气蒸汽整体联合循环发电示范工程取得了较好的结果，设计条件下运行时，每年可处理约3万多t秸秆、稻壳、木屑等生物质废料，作为直接的效果之一，每年可减少CO2的排放约3万t。但该系统在进一步向高品质、易于传输的电能转换方面，受到了该类气体发电机组功率较小的制约，已成为气化发电技术进一步发展利用的瓶颈。这些实践工作为研究进一步大型化气化发电系统打下基础，此外也为实际生产和运行提供了jia运行参数。
