相比较以往的切割机，它拥有更多的优点。激光切割机是通过机器内部的某个仪器发出的激光，对相应的器材进行切割。这一速率只能满足切割的请求，而目前喷粉划线、等离子弧划线和喷墨划线已到达了20m/min速度。使用这种切割机，可以任意选择切割图案，只需要做好相应的排版。另外，采用这种切割机器所切割出来的器材，切口表面十分平整光滑，并不需要再次加工，而其他传统切割机器是做不出来这种效果的。所以，有越来越多的商家购买这种机器，在提高生产效率的同时也降低了加工的成本。
??简单的统计数据，显著的经济效益：根据世界***钢铁统计年鉴的统计，中国、印度等发展中***，钢材在切割与焊接生产过程中的损耗和浪费要比美国、日本、德国等发达***多浪费10%。根据国1家1统1计1局和切割与焊接行业的统计，我国有40%以上的钢材是通过切割与焊接生产方式消费使用掉了。如果遇到XY轴运行偏差，只要对上诉提到的因素进行排查，相信问题就可以得到解决了。去年我国生产和消费钢材3.5亿吨，切割与焊接消费钢材1.5亿吨，多浪费10%，就意味着我国去年一年在切割与焊接过程就多浪费掉1500万吨钢材，每吨钢材按照5000元人1民1币的平均价格计算，一年钢材浪费金额就高达750亿元，比2006年***财政对科技创新投入的716亿元还要多。针对船舶、钢结构、工程机械、压力容器等钢材消费***行业的大中型企业，年钢材切割量一般在1～5万吨，使用好FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统，按节省5%～10%钢材计算，一年可为企业节省钢材500吨到上千吨，为企业节省钢材增加效益上百万到千万元。
?控制等离子割据高度的重要性
数控等离子切割机是利用高温喷射出的高速气流离子化，形成导电体。5、保证足够的气体压力和流量，压力在正常切割时不低于9公斤(机载式电源不低于6公斤)，注意以气体到等离子主机的距离为准。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，再利用电弧的热量并借助高速等离子气流来完成切割的一种加工方法。实际操作切割时，影响到工件加工效果的好坏除了等离子电弧稳定性、数控火焰切割机速度以及数控切割机行走精度等因素外，11大影响因素即数控等离子切割机的割枪的喷嘴高度的控制及调节。
日常使用过程中，常常会遇到等离子割炬的损坏，而不得不时常更换的情况，这样不仅导致工期延误，也无形中增加了***成本；加上之前我们所谈及的数控等离子切割机割炬高度问题，势必将影响到切割质量和耗材使用寿命。精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度。从这一个角度来说，数控等离子切割机的割炬喷嘴高度调控直接关系工件的加工效果好与坏，通常喷嘴高度是指喷嘴端面与切割表面的距离，它构成了整个弧长的一部分。
