普通机床数控化改造后所具有的优点
普通机床数控化改造后所具有的优点
柔性较好，数控机床不同普通机床在加工零部件时需制作许多夹具、模具并经常更换，零件在改造后的数控机床上加工，关键取决于程序的设计、输入、编辑，并不需要对机床经常调整；加工零件质量稳定、一致性好，在一台数控机床上加工一批零件使用同样的加工程序和刀具，加工条件完全一致，走刀轨迹完全相同；生产，数控机床与普通机床相比，与加工中心的刀库配合零件的辅助时间和加工时间可有效地减少，数控机床允许机床进行较大切削量的强力切削，进给量的范围扩大。（5）搬家人员需求仔细检查机床的油、水、气体系状况及管路走向，依据机床实践运转状况，记载各种体系压力值，以便搬家后***机床功用。
另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，工序间周转时间大大减少，提高了生产率。
数控机床的加工精度一般可达 0.05mm——0.1mm，数控机床丝杆螺距平均误差与传动链的进给反向间隙可由数控装置进行曲补偿，数控机床是通过数字信号形式来实现控制其加工精度，机床每移动一个脉冲当量需由数控装置输出一脉冲信号，因此，数控机床***精度比较高。当系统发生故障后，采用常规电工检测仪器，对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行实测，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因与所在部位。
利用现代化生产管理，在数控机床进行零件加工时，可对所使用的夹具、刀具进行规范化，并准确估计该零件辅助时间、加工时间，实现现代化管理。由于各种数控机床所完成的加工任务不同，所以对进给伺服系统的要求也不尽相同。数控机床与普通机床相比改善了劳动条件，加工前调整好数控机床，输入程序并启动，数控机床自动连续地对零件进行加工，直至零件加工完成。
形成加工精度反常毛病的原因
形成加工精度反常毛病的原因隐蔽性强，确诊难度比较大，概括出五个主要原因：机床进给单位被改动或改变；机床各个轴的零点偏置反常；轴向的反向空隙反常；电机运转状况反常，即电气及操控部分反常；机械毛病，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的挑选及人为因素，也可能导致加工精度反常。别的为了下降噪音能够在数控机床的液压体系中设备消音的，这样能够有效地下降噪音。
组合夹具
组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。先静后动先在机床断电的中止状况下，通过了解，调查，测验，剖析，确以为非***性毛病后，方可给机床通电。另外，组合夹具还具有***精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。
精密组合平口钳
精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，因此在***范围内得到了广泛的应用。调整操作的手动机构保留不变，同时保留支撑结构，齿轮箱体、步进电机安装在中拖板的后侧，齿轮箱采用一级齿轮减速。精密组合平口钳具有快速安装(拆卸)、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。
需要注意的是，这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳，老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短，不适宜在数控机床、加工中心上使用。国内卡盘方面，烟台、呼和浩特的众环(环球)占据着较大部分市场份额，其他主要还包括常州科博尔，常州优比特，常州倍得福，常州名卡等等。这里所说的精密组合平口钳是起源于欧美等工业发达***，专门针对数控机床、加工中心特点所设计的一系列新型平口钳，此类产品具有装夹柔性大、***精度高、夹紧快速、可成组使用等特点，特别适合数控机床、加工中心使用。