滚塑水箱工艺
滚塑水箱工艺成型先将粉末或糊状物或单体材料注入模具中,通过加热模具并滚动和旋转两个轴,材料被模具腔均匀覆盖,滚塑模具水马,并通过自身重力熔化,冷却后,脱模获得中空产品。
转速不高,产品几乎没有内应力,不易变形、凹陷等缺点,它主要用于聚糊塑料生产玩具、球、瓶等小产品,现如今它已被广泛用于大型产品,所用的树脂有聚酰胺、聚乙烯、改性聚聚碳酸酯等。
与其他模具技术相比,滚塑水箱技术为我们提供了更多的设计空间,在正确的设计理念下,我们可以将几个零件组合成一个完整的模具,大大降低了装配成本。
滚塑过程还包括一系列固有的设计思维模式,如如何调整侧壁厚度和如何加强外部设置,滚塑模具价格,如果我们需要增加一些额外的设计,我们也可以在设计中增加加强筋。
滚塑模具
滚塑模具代加工成本低***小
滚塑模具代加工成本低 ***小
1、滚塑模具成本低,对于相同规格和尺寸的产品,滚塑成本约为吹塑和注塑成本的三分之一。
2、滚塑产品边缘强度好,产品边缘厚度可大于5毫米,非常好的解决了中空产品边缘薄的问题。
3、各种附件可以放置在滚塑模具中。
4、滚塑产品的形状可能非常复杂,厚度超过五毫米。
5、滚塑塑料可以生产完全密封的产品。
6、滚塑塑料制品可填充发泡材料,实现保温。
7、无需调整滚塑模具,产品壁厚可自由调整。
8、产品中空无缝,但壁厚可调节,使产品具有高强度。
9、可提供多种表面图案加工,生产各种颜色的产品,可用于防紫外线和抗老化处理。
滚塑模具
滚塑制品代加工
每次在注塑成型过程中将材料直接添加到模具中,这使得材料全部进入产品并从模具中取出,然后添加下一成型过程中所需的材料,需要改变产品的颜色时,不会浪费任何材料,也不会浪费时间来清洁机器和模具,当使用多个模具滚压成型相同的塑料产品时,可以在不同的模具中添加不同颜色的材料,滚塑模具生产,同时推出不同颜色的塑料产品。
适用于形成各种复杂形状的空心零件,在辊压成型过程中,山西滚塑模具,材料被逐渐涂覆并沉积在模具的内表面上,产品具有很强的精细结构的能力,如模腔上的图案,由于模具在成型过程中不受外界压力的影响,铸造等方法可以直接用来制作结构精细、形状复杂的模具。
滚塑产品节约原材料,壁厚相对均匀,倒角稍厚,可以充分发挥材料的效率,有利于节约原材料,在滚塑成型过程中,不存在流道、浇口等浪费,调试完成后,生产过程中几乎没有炉料返回,因此该工艺对物料的利用率非常高。
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