脱漆加工后的***很重要
脱漆剂有着脱漆速度快，脱漆效果好，更环保的各种优势。但是大部分刷漆的都是金属，也就是说脱漆以后应对脱漆的东西进行一系列的保护，以防氧化生锈。
（1）避免运用除油脱脂剂脱脂后工件外表发生干生膜
所谓干生膜是指工件脱脂后，水洗前后发生一种枯燥膜，这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性，发生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗距离区、水洗和表调距离区设置微雾喷淋(当工序间超越1min,增设喷淋设备)，避免枯燥。
（2）进步水洗质量
运用除脱漆剂后水洗是十分要害的工序，由于工件外表残留的除油脱脂剂构成掩盖膜，影响磷化作用(晶核数目削减，磷化膜变薄，且粗糙，发生白点、丝状、发花等缺点，耐蚀性下降);涂膜发生缩孔、等缺点)。为此，可采纳如下办法。
一款脱漆速度快、使用寿命长的新型脱漆剂
脱漆时间取决于油漆的厚度、种类及工件的形状，一般为30 ~ 90分钟。
活性0.9 – 2.0 %，取决于油漆的厚度、类型及脱漆剂的使用时间，可通过 分析测试作控制。
人工添加及补充 新配工作液需要人工补充脱漆剂 MK985，以获得要求的操作液位。脱漆剂 MK985由室温加热至操作温度时，体积会膨胀约10%，因此，需少量多次补充添加，以免满溢。
安全 当补充脱漆剂、取样、分析测试或系统维护时，均必须做好安全防护措施，如佩戴安全眼镜及手套等。
禁止向脱漆剂 MK985的工作液内添加水。
脱漆剂中哪种成分的脱漆剂用得广泛？
脱漆剂主要是用来脱各种树脂型的油漆的，它对树脂的溶解能力比较强，所以脱漆的速度很快，重要的是施工完成之后，不会对被脱物体表面造成任何的腐蚀作用。
脱漆剂现在大多采用的是溶剂型的，如果反复地使用就会影响到后面处理工艺的效果。新型的脱漆剂对这方面的要求比较高，可以做到反复多次使用也不会影响到后期的再次喷涂的效果，这样还可以减小对环境的危害。
脱漆剂中的***成分较高的一般被当作酸性脱漆剂来使用，因为它和金属发生的是钝化的反应，对物体表面的腐蚀可以降到小，还有一个就是它的价格成本较低，也不需要加热处理，在工业脱漆中用得尤为广泛。
涂装技术的发展趋势
1、涂装技术整体设计的无公害化。
涂装技术无公害化要求涂料自身的各个组成部分(成膜物质、防腐颜料、溶剂及助剂)、原材料的合成及涂料生产过程、基材预处理过程、施工过程等整体的无公害化。例如，所采用的原材料虽然自身是无公害的，但它的生产过程不符合环保要求，也是要舍弃的，如氯化橡胶;是涂料的重要基料聚氨酯生产的原料，气是ju毒物质，而且副产物HCl严重腐蚀设备。4、运输时严禁野蛮装卸，按规定装载，高不超过2层，严禁倒放或倒置。
2、无公害或低公害的水性、高固体份、无溶剂及粉末涂料。
传统的涂料大部分都是溶剂型的，而溶剂易挥发，对人及环境都会造成很大的危害。因此开发水性、高固体份、无溶剂、粉末涂料是涂料研究的***及未来的发展趋势。到目前为止，水性涂料及粉末涂料已得到很大的发展，相信未来会发展的更好。
