气力输送从出现到广泛应用,经历了从稀相到密相的研究转变,促进了气力输送的不断发展。就当今国内外对粉体气力输送的研究而言,大多仍集中于较短距离的密相气力输送,主要是为了解决工厂内部或工厂间的近距离气力输送问题,而对于长达数十公里的远距离气力输送系统,如电厂除灰的气力输送系统,由于技术限制,常采用多级接力或系统串联的方式来实现。如今气力输送料封泵在粉灰粉料输送行业的使用中已经成为一种不可缺少的气力输送装置,技术含量高为一些行业创造出价值不菲的效益,而一些行业对料封泵的不断需求也带领着料封泵企业的不断建设和发展。但在现场条件受限或困难的情况下,实现远距离气力输送仍比较困难,影响粉体远距离气力输送的两个关键因素是能耗和稳定性。
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1.1、稀相输送:固体比率低于1-10kg/m3,动力气体速度较高(约18~30m/s),输送距离基本上可以达到300m左右。对于现在成熟设备的动力泵来说,输送行为容易操作且没有机械传动组件,没有什么输送压力,免维修和维护!
1.2、密相输送:固体比率10-30kg/m3或固气比大于25时。操作气体速度较低,将比较高的气压压送来气力传输。现在成熟设备的仓泵,输送的距离可以达到500m以上,适合较远距离的输送。主要有:仓泵、风机、罗茨风机、压缩机、分离器、干燥器、储气罐、除尘器、真空泵及电仪设备等构成,那么安装这个系统需要注意些什么呢。由于此设备的阀门较多,电气动设备多。输送压力强度高,用来传输的管道需要使用耐磨材料,以及采用间歇充气罐式密相输送。是将输送的悬浮物分批装入压力罐,再通气将其吹松,等到罐内达到一定压力的时候,开启放料阀,将悬浮物料吹入输送管中进行输送。
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