数控锅筒钻床主要用于锅炉行业锅筒及类似零件的钻孔加工，CAD图纸可以直接输入，系统自动生成加工程序。工件液压夹紧后，有三个钻削动力头同时在工件上钻孔，在锅筒钻床上加工锅筒及类似零件，整个钻孔过程都是自动完成。
控锅筒钻才能组成部分：
数控锅筒钻由床身，床头、床尾、下支座、液压卡盘、纵向溜板、钻削动力头、液压滑台、前夹压装置，后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装置等组成。
在钻削头的行程中，其控制过程如下①当钻头未接触工件时，钻头前部不受外部轴向阻力，弹簧的长度为调定长度，缸体在弹簧弹力作用下，卧式锅筒钻集箱钻订制，其前端盖的台肩顶紧在前导向套的后端面上，安徽卧式锅筒钻集箱钻，油缸后腔由液压系统以大流量进油，此时即快进行程。②当钻头接触工件、进行钻削时，钻头在外部轴向阻力的作用下，弹簧压缩一定长度，缸体后移一定距离、其后端盖的台肩顶紧在后导向套的前端面上，电气控制线路发出缸体后移讯号，油缸后腔由液压系统以小流量进油，卧式锅筒钻集箱钻定制，此时即工进行程。③当钻透工件后，钻头前部又失去外部轴向阻力，弹簧的长度***原来长度，缸体前移一定距离、***原位，电气控制线路发出缸体复位讯号，油缸由液压系统以大流量进油、且进油方向变为由前腔进油，此时即快退行程。
本实用新型的有益效果是1.自动化程度高在整个工作过程中不需要人工干预，全部实现自动化；2.因为本数控钻床不需要事先根据锅筒壁厚设置工进行程，而完全由钻头与工件的接触自行控制，一旦孔被钻透，钻头马上快速退回，从而地减少了非钻削时间(辅助时间)，提高了效率，充分发挥了设备的潜力；3.适应性广各种直径、长度、材质、壁厚的锅筒均可用本数控钻床完成钻孔作业。
这种自控行程锅筒数控钻床已试制成功并用于生产，其型号是HD12/3型锅筒卧式数控钻床。
权利要求1.一种自控行程锅筒数控钻床，包括至少一台沿锅筒径向推进的钻削动力头、钻削动力头沿锅筒长度方向移动的驱动装置、锅筒绕自身轴线转动的驱动装置、电气控制线路以及液压系统；其钻削动力头包括钻削头和液压滑台；钻削头包括电机、减速箱、钻头；液压滑台包括油缸、平台、导轨；油缸活塞杆的前端与平台相联接，油缸的缸体与导轨相联接，其特征在于所说的油缸的缸体与导轨联接的方式是，油缸(8)缸体的前、后端盖的端头，分别装于固定在导轨(9)上的前、后导向套(7、11)内，为滑动配合；缸体后端盖的后端有弹簧(10)，弹簧(10)之后有调节螺栓(12)；经调节螺栓(12)调整的弹簧(10)的压力大于平台(5)和缸体向前推进的阻力、小于钻头(3)工进行程的外部轴向阻力；在钻削头的行程中，当钻头(3)未接触工件时，弹簧(10)的长度为调定长度，缸体前端盖的台肩顶紧在前导向套(7)的后端面上，油缸(8)后腔的进油流量为大流量，此时即快进行程；当钻头(3)接触工件(4)、进行钻削时，弹簧压缩一定长度(S)，缸体移后一定距离(S)、其后端盖的台肩顶紧在后导向套(11)的前端面上，卧式锅筒钻集箱钻厂家，电气控制线路有缸体后移讯号，油缸后腔的进油流量为小流量，此时即工进行程；当钻透工件后，弹簧(10)长度复原，缸体前移、复位，电气控制线路有缸体复位讯号，油缸的进油流量为大流量且进油方向为前腔进油，此时即快退行程。
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