切泡棉圆刀上使用的泡棉种类
① 主要有：***，绿色，黑色，白色和含硅泡棉。
② 按厚度分有：0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm等。
③ 按硬度分有：20度、35度、40度等。
④ 选用泡棉原则：1.由薄到厚，由软到硬。2.是否粘胶、是否厚度合适、是否弹性足够、是否耐用。
⑤ 泡棉厚度选择是在确定不会崩刀的情况下，泡棉的厚度稍大于或等于刀刃的高度为宜。
圆刀片的特性以及使用注意事项
1,硬度
通常情况下，材料越好，淬火达到的硬度就越高。如果将普通材料的圆刀片淬火到一个很高的硬度，那么就***了圆刀片的韧性，造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依材料而定。圆刀片的硬度应该远远大于被分切，分条材料的硬度，一般圆刀片热处理的淬火区间为HRC55-64°。
2，耐磨性
刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圆刀片选用的材料越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。
3.耐热性
耐热性是指刀片在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨性等性能，通常用刀片材料的红硬性来衡量圆刀片的质量，红硬性越大的材料能承受的切削速度就越高。
4.稳定性
稳定性是指刀片热处理的时候，使圆刀片材料的晶体发生改变的程度。目前圆刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等，不同的淬火方式对刀片材料的稳定性有很重要的影响。
切泡棉圆刀在模切加工过程中会出现前面我们所讲过的三个基本问题；
斜边问题
首先，关于模切冲切过程中容易出现的斜边，导致此种问题产生的原因在于：泡棉厚度高，在冲切过程，泡棉挤压后冲切，泡棉带面挤压形成的斜边，对于解决此类问题的主要方法为刀具的选择来改变。
通常我们使用的模切刀具为双斜边切口刀具，进行冲切作业。那么在此为保证有效的减小斜边的产生，我们使用单锋刀，内直外斜进行冲切，能够有效的减少泡棉斜边的产生。
同时对于结构相对简单的切泡棉圆刀模切件，我们采用分条、分边、跳切的方式来减少影响产生斜边的因数，从而达到规避斜边问题。对于一些结构稍微复杂的产品，我们可以采用进行刀线分解的方式冲切，不做闭合刀线，多导线重叠的方式，减少泡棉冲切过程中的挤压应力，来达到减少泡棉斜边的问题。
模具机床制造业战略基础地位的具体体现
模具机床制造业战略基础地位的具体体现 航空制造业是模具装备制造业的皇冠，为航空制造业尤其是为航空发动机制造业提供装备和服务的能力代表模具机床制造业的水平，也是模具机床制造业战略基础地位的具体体现。近年来，我国航空制造业开始进入快速发展期，已取得一系列重大技术突破，形成了一批创新发展成果。 缺乏掌握和理解用户的需求、为用户提供解决方案的能力，是模具机床制造业长期存在的突出薄弱环节，也是制约我国模具发展的主要障碍。当前需推动模具机床行业企业深入了解和掌握制造领域，必须提供装备和服务的综合能力、水平都有所提高。想要提高模具机床制造业的发展，必须推动供需企业之间搭建起合作平台，促进供需双方加深了解，增强联系深化合作，在合作同进步。
