数控裁板锯的性能特点
前言：数控裁板锯从一台的诞生d，发展到现在已经应用的非常广泛了，几乎所有的家具制造企业都会应用，是哪些性能特点让数控裁板锯深受家具制造企业的喜爱呢？他有为家具制造企业解决了哪些头疼的问题呢？本文我们一起来总结一下。
1、 自动化程度更高。相比其他传统的老设备数控裁板锯自动化程度更高，操作过程简单方便，可有效降低人力，加工过程变的更省心。
2、 加工精度更高，精度可到0.02毫米。解决了传统加工经常会遇到的崩边、断层的问题，提升了产品的合格率、美观度，无形中增加了制造企业的竞争力。降低了成本。
3、 操作简单，提升加工效率，整个过程更安全。传统的设备不仅对人员的技术要求高，而且加工效率低，安全性能也差，数控裁板锯很好的为家具制造企业解决了这一问题，新手学习3天内即可上岗操作。
精密裁板锯锯片***：
锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和***动平衡。数控裁板锯的优点今天小编给大家介绍一下数控裁板锯的优点，希望对您有所帮助。锯片的内径修正、***孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生***，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
合金砂轮的选择：
精密裁板锯结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。立式裁板锯其机械垂直竖立，主机锯台由卧式的左右或前后移动改为上下移动，可以减少机器占用工作场地的面积，但对厂房高度有一定要求。
硬质合金锯片是木制品加工常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
降低精密裁板锯噪声的途径
精密裁板锯也叫推台锯，主要用于对胶合板、刨花板、纤维板、贴面板、层积板、细木工板、拼接实木板及塑料板等进行纵剖、横截或成角度的锯切加工,以获得尺寸符合规格要求的板件,同时还可以用于各种绝缘板、薄铝板和铝型材的锯割。
精密裁板锯具有操作简便、稳定、安全、的特点，是家具批量化、标准化、机械化、***化生产的必备设备。精密裁板锯大的特点就是以锯代刨，裁切表面与刨加工后的效果一样。如锯台主轴转速不快，使裁切后的板材边廓出现锯纹或不垂直，就会给板材的后期加工带来麻烦。保持设备的润滑是一件非常重要的事情，只有机器始终保持顺滑的状态，才能使数控裁板锯更好的运行。
降低精密裁板锯噪声的途径有哪些呢？下面一起探讨一下：
精密裁板锯空运转时发射的噪声主要包括结构振动噪声和空气动力性噪声，这两者发声的机理是完全不同的，因此减少空载噪声必须从这两方面入手。
结构振动噪声是由于主锯片系统的不平衡，主轴不同心，轴承松动等因素产生的，因此，保证主轴的同心度，主轴轴承的装配质量，使主锯片保持平衡，无疑都是有利于减少噪声的措施，此外，锯齿的刃磨也必须保证锯片保持平衡，都能导致锯片在旋转中激振力的加大，增加振动噪声。（简易判断方法：将同步出来的部件，其中一块反过来与下块部件对比）9。
空气动力性噪声由于主锯片高速旋转时在其周围的区域形成了流动场，流动场合锯齿及主锯片本身的相互作用导致波动力场，这个波动力场产生空气动力性噪声。影响空气动力性噪声发射的主要因素有主锯片的旋转速度，锯齿齿数，锯齿及锯齿间隙的集合形状及尺寸参数等。因此，降低锯片转速，尽量采用齿数多的锯片等都会减少精密裁板锯的噪声。三、带锯机的维护用来解决机器状况和校准问题的预防性维护程序可以降低带锯条的操作成本。
