导光板制造工艺
光刻
光刻技术是在一平整的硅片上涂上一层耐腐蚀的光刻胶，随后让强光通过光刻版，在光刻版上根据制作的特定层的图形信息进行选择性地***；又分为化学蚀刻(Etching)、精密机械刻画法(V-cut)、光微影法(Stamper)、内部扩散。接着将显影后的光刻胶摘下来，硅片上表面会留下带有微图形结构的薄膜。采用光刻方式制作的导光板表面粗糙度欠佳，光能的损耗比较大。
-打点工艺：采用韩国进口激光打点设备，点直径0.5mm以内，点间隙0.64mm以内，做出高密度高光效的产品。
导光板超薄灯箱是受液晶电视机的启发，借鉴液晶电视机的背光技术，研发出的一种新型广告载体（业界称其为“超薄灯箱”，个人认为其实它不是灯箱，叫“发光广告看板”比较恰当，其特点如下：
它的另一个值得称道的优势就是节能，由于使用了***的导光板发光技术，耗电量仅是同画面面积普通灯箱的23%。以1M2画面面积灯箱每天用电10小时计算，普通灯箱年耗电近900度，超薄灯箱年耗电仅200度，省电77%，仅当年节省的电费即可收回***。激光打点导光板应用导光板激光打点机（也称：导光板激光网点机,LED导光板网点机）被大量用于照明，灯饰，广告，节能，TV等领域。
超薄灯箱采用的te制高亮度莹光灯管平均使用寿命达8千小时以上；专用的冷阴极灯管平均使用寿命达1.5万小时以上。超薄灯箱所用灯管的使用寿命是普通灯管使用寿命的5至10陪。使用寿命的延长大大节省了维护费用。
超薄灯箱广泛采用了进口铝合金开启式整体外框结构，配备可移动式挂勾或挂孔，使灯箱安装及画面更换简单、快捷，省工、省时、省钱。
导光板工作原理
靠近位于导光板两侧的光源的反射点细小偏圆行且间距疏远，而位于导光板中间部分的反射点紧密且粗大略称椭圆形。当光从两侧光源进入导光板碰到反射点时，漫反射到导光板表面：另一部分是光直接穿透导光板到达表面。越靠近光源的导光板部位得到的直接光越强，远离的较弱；而另一方面，靠近光源的反射点细小而疏远，漫反射出来的光较少，相反远距离光源的那些粗大且紧密的点反射出来的光较丰富。这些光复杂融合后，从而达到整块导光板均亮的效果。PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大约在1150-1190kg/m3，是玻璃(2400-2800kg/m3)的一半。
导光板的优缺点：
优点：丝印网点的设计技术十分的成熟，在亮度和均匀度上的效果受到众多客户的欢迎，价格成本低。
缺点：LED在照明过程中不可避免的产生热量，这些热量对于丝印导光板的油墨会造成一定的影响。有相关的行业***在使用丝印导光板的LED面板灯中进行三个月亮灯的测试，结果出现了接近三分之一的光衰程度。
造成这种情况的原因主要是照明过程中，LED产生的热量使到导光板的油墨挥发，导光的稳定性变差，这样就与LED产品经久耐用的观点相悖了。在丝印过程中，还必须注意生产环境。严格的来说，必须要在洁净室中进行生产，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，是污染控制的基础，没有洁净室，污染敏感油墨丝印导光板不可能批量生产。导光板制造工艺单点金刚石加工单点金刚石加工也称为纳米加工技术，其加工精度可以到达纳米级表面粗糙度。
生产完成后，在应用中需要注意应用环境中湿度、紫外线对丝印网点的影响，雨天和阳光猛烈的天气都会加快光衰现象。
