选择线切割乳化油的标准
目前，在市场上使用的线切割工作液水性剂逐渐占据主导地位，但乳化油的特殊性仍占有一席之地。通过对普通乳化油的改进，研制出线切割专用乳化油。在高速线材机床运行条件下，乳化油具有很强的通用性，但随着生产工艺的提高，对工件的要求也随着工件厚度、锥度和切削成本的增加而提高，硬质合金、磁钢等新材料的应用越来越多。普通的电火花线切割乳化油已不能满足切割要求。好的电火花线切割乳化油应满足以下要求：
1、在机床正常工作情况下，加工厚度小于100mm的工件，如加工厚度为60mm的工件，机床运行电流大于2.5-3安培。在这种情况下，加工效率应大于25mm2/min，当加工电流达到3a时，效率可达到75-80mm2/min，厚度较大（200-300mm）的工件可稳定工作，而不必进行过大的占空比固定切削。
2、机床切削时，电极丝对工件的出丝口会产生大量黑色墨状腐蚀产物，同时产生大量气泡。如果发生这种情况，说明工作液正在清洗切割缝中的废屑，而且性能良好，冷却均匀充分。
3、切割工件不粘模，表面光洁，无横向条纹。
线切割乳化油
线切割乳化油具有良好的冷却性、清洗性、防锈性、润滑性，灭弧功能等，适用于快走丝切割机床及金属切割、磨削加工。
使用方法：与自来水（纯净水更佳）按1：20-25的比例稀释使用，在满足加工要求的前提下，用户可以根据加工工艺适当调节使用浓度。
注意事项：
1、使用新液前应清洗设备，防止废屑、废油污染新液
2、配置用水硬度不要超过400mg/L
3、工作液消耗后可适量补充新液和自来水
4、避免眼睛直接接触或皮肤长时间接触
5、密封存放于阴凉处，严禁敞口、雨淋、高温、暴晒
乳化油和切削油的区别
乳化油和切削油都属于金属加工液，其中乳化油是一种可以加水使用的乳化切削液；切削油是一种油性的金属加工油。
乳化油的主要成分是基础油、乳化剂、防锈剂、偶合剂、 防霉剂、抗泡剂和络合剂等。乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。日常金属加工中，乳化切削液主要用来改善加工部件的表面质量，延常刀具使用寿命。还可在金属加工中有效的防止金属切削在刀刃或工件上的累积焊连，同时防止普通铁制金属材料发生腐蚀以及防止***和***的侵蚀效果。从而节约了保管维护的成本，提高了生产的效率。
切削油一种特种润滑油，由低粘度润滑基础油加入部分动植物油脂及亢氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。 产品是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有级佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油有超墙润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。 适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。
乳化油是什么?
乳化油听名字觉得和润滑油应该有关系，其实它的作用还真有润滑作用。但这是次要作用，主要作用是用来做冷却的，在详细讲作用之前，我们先来好好认识一下什么是乳化油，因为很多人还不知道它。
我们通常说的乳化油是用70%~90%的燃油，可以是气油、柴油或者重油等，只要是燃油都可以。然后和水混合，水的占比就是除去燃油的占比，再加入1%左右的添加剂，然后经过***的设备进行乳化，这样制成的油就是乳化油。是不是违背了常识？油和水混合了，这也是***，这里先不详细讲它们是怎么混合的。值得注意的是，当乳化油的油水分离的话，就表示其性能已经丧失，不管是润滑还是冷却还是其他，***叫法是破乳。
乳化油的介绍就到这里了，希望对您有所帮助。
